康明斯柴油發(fā)電機(jī)組的技術(shù)保養(yǎng)就是定期地對(duì)柴油發(fā)電機(jī)各零部件進(jìn)行系統(tǒng)、細(xì)致的檢查、調(diào)整和清洗，以提供柴油發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行所必需的良好的工作條件，預(yù)防康明斯柴油發(fā)電機(jī)早期磨損和各種事故發(fā)生，充分發(fā)揮柴油發(fā)電機(jī)的工作效能和經(jīng)濟(jì)效益。因此，在柴油發(fā)電機(jī)使用過程中必須建立一套切實(shí)可行的保養(yǎng)規(guī)則和計(jì)劃，認(rèn)真作好各項(xiàng)保養(yǎng)工作。...

同步發(fā)電機(jī)作為柴油發(fā)電機(jī)組成套設(shè)備中的重要組成部分，其正常運(yùn)行對(duì)于柴油發(fā)電機(jī)組的穩(wěn)定性和可靠性至關(guān)重要。然而，在實(shí)際運(yùn)行中，同步發(fā)電機(jī)也會(huì)出現(xiàn)各種故障，這些故障會(huì)直接影響發(fā)電系統(tǒng)的正常運(yùn)行。此外，當(dāng)斯坦福發(fā)電機(jī)許久沒有進(jìn)行保養(yǎng)，或長時(shí)間擱置，就有可能導(dǎo)致斯坦福發(fā)電機(jī)不發(fā)電。一般情況下，斯坦福發(fā)電機(jī)常見故障多發(fā)生在勵(lì)磁調(diào)壓裝置和各電氣連接部位。下面康明斯公司在本文將從其旗下品牌斯坦福發(fā)電機(jī)的故障類型入手，分析其原因和解決方法，以便更好地維護(hù)和管理同步發(fā)電機(jī)。...

監(jiān)測柴油發(fā)電機(jī)排氣污染的評(píng)判指標(biāo)是確保環(huán)境保護(hù)及健康保護(hù)工作有效開展的必要前提。本文章對(duì)柴油發(fā)電機(jī)排氣污染評(píng)判的指標(biāo)作一綜述，為柴油發(fā)電機(jī)排氣污染的評(píng)判監(jiān)測提供依據(jù)。...

預(yù)制式雙層不銹鋼排煙管主要應(yīng)用于鍋爐及發(fā)電機(jī)組排煙管道，發(fā)電機(jī)組及鍋爐產(chǎn)生的廢氣為高溫?zé)煔猓?且廢氣中含有硫化物等酸性氣體， 對(duì)于排煙管的腐蝕性較大， 根據(jù)實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)， 碳鋼在正?？諝庵忻磕旮g的速度大概在0.3-0.4mm每年， SUS304 不銹鋼的腐蝕速度∠ 0.00 mm 每年。...

機(jī)油是潤滑油的俗稱。本文主要介紹康明斯柴油發(fā)電機(jī)大修后，導(dǎo)致機(jī)油竄燒的現(xiàn)象，通過檢測氣缸的缸徑，氣缸的圓度和圓柱度誤差，都符合相關(guān)的技術(shù)要求。經(jīng)過拆檢發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致故障的是氣缸體的軸承孔加工不達(dá)標(biāo)，精度也不符合要求造成的。...

排氣管堵塞是柴油發(fā)電機(jī)的常見故障之一,故障現(xiàn)象是怠速抖動(dòng),加速無力,加速時(shí)進(jìn)氣管"回火",急加速熄火,嚴(yán)重時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)有油、有火,但是無法起動(dòng)。引起排氣管堵塞的原因很多,但一般是消音器內(nèi)填充的耐熱材料堵塞和北方地區(qū)寒冷引發(fā)排水不暢造成的。...

在柴油發(fā)電機(jī)中，效率表明輸入與輸出的聯(lián)系，柴油發(fā)電機(jī)的效率等于輸出功率與柴油燃燒時(shí)所能獲得的功率之比。柴油發(fā)電機(jī)的效率有機(jī)械效率和熱效率兩個(gè)指標(biāo)：機(jī)械效率等于有用功率與指示功率之比；柴油發(fā)電機(jī)的機(jī)械效率一般為0.8～0.9。熱效率是柴油燃燒后用于作功的那部分熱量與所能發(fā)生的總熱量之比。...

柴油發(fā)電機(jī)氣缸體和氣缸蓋的裂紋經(jīng)常發(fā)生在曲軸主軸承隔墻，氣缸套軸孔，水套壁較薄處或工作過程中作用力，尤其是作用力比較集中的部位。而氣缸體與氣缸蓋容易發(fā)生裂紋的部位往往與它們的結(jié)構(gòu)有關(guān)，不同形式的發(fā)動(dòng)機(jī)出現(xiàn)裂紋的部位各自有一定的規(guī)律性。一般來說，水道內(nèi)腔水垢沉積導(dǎo)熱變壞；長期在高溫下工作使零件材質(zhì)強(qiáng)度下降；以及制造、使用不當(dāng)?shù)仁浅霈F(xiàn)裂紋的主要原因。下面康明斯公司所述的內(nèi)容就是我們經(jīng)常遇到的柴油發(fā)電機(jī)缸體和缸蓋裂縫的原因分析。...