柴油發(fā)電機組的燃油系統(tǒng)不允許空氣進入，因為一旦空氣進入油路，會導致發(fā)電機組啟動困難，無法正常運行。當發(fā)現(xiàn)柴油油路有空?當然是立馬把這些空?排出去，柴油油路排?看似簡單，實際上還是有些技術含量。因此，建議用戶在柴油發(fā)電機使用過程中，一旦出現(xiàn)燃油系統(tǒng)進空氣現(xiàn)象，應向康明斯售后中心求助，并在機修人員的指導下進行柴油機油路排空作業(yè)流程。...

積炭對于柴油發(fā)電機而言可以說是致命的一環(huán)，就相當于血管當作的血栓一樣，危害極大，積炭多會影響柴油發(fā)電機的動力，積炭可以說是一種頑疾。其危害除了會阻礙柴油機的燃燒以及活塞的散熱，還會減少燃燒室的容積，從而導致柴油機的動力下降?？得魉构驹诖宋恼戮筒裼蜋C積碳的現(xiàn)象、成分和原因，并對積碳的危害以及預防措施展開了詳細的分析。...

柴油機實際工作過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)各式各樣的問題和故障，這些故障和問題給使用者造成許多麻煩。柴油機出現(xiàn)故障或問題后，如何正確及時地判斷出現(xiàn)故障和問題的位置，是排除故障的關鍵。當柴油發(fā)電機工作異常，說明柴油發(fā)電機產(chǎn)生了故障，必須找出異常工作現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，排除后才可繼續(xù)使用。康明斯公司根據(jù)多年來對柴油機故障排除經(jīng)驗，對冷卻液溫度高、機油油面升高、機油消耗量大、排氣管冒白煙四種柴油發(fā)電機常見異常工作現(xiàn)象進行了分析，配備相應故障特征圖片，并總結(jié)出柴油機運行中常見故障相應的檢查方法，以供大家參考。...

活塞燒熔是指柴油機活塞頂部受到高溫燒灼形成的鑄鐵氧化物，會導致活塞與缸套之間的密封失效，并可能燒壞活塞、缸套和汽缸蓋?；钊麩凼遣裼桶l(fā)電機使用過程中經(jīng)常會發(fā)生的嚴重問題，因此，對活塞燒熔的產(chǎn)生機理有較好的了解和掌握，以及必要的預防措施，如調(diào)整及控制活塞體的組織結(jié)構、改善活塞體的設計、嚴格控制溫度及選用優(yōu)質(zhì)的鑄造原料。對確保柴油發(fā)電機的維修質(zhì)量和使用過程，具有重要的意義。...

高壓柴發(fā)與低電壓發(fā)電機組在保護系統(tǒng)上主要差別是高壓機組通常把差動保護和接地保護作為必須的保護裝置。由于高壓柴油發(fā)電機組的電壓高，對繞組的絕緣要求更高，當定子繞組發(fā)生三相或兩相短路時，將引起很大的短路電流，造成繞組過熱，故障點產(chǎn)生的電弧使繞組絕緣損壞，甚至會導致發(fā)電機起火，這是發(fā)電機內(nèi)部最嚴重的故障。因此，對高壓發(fā)電機繞組相間短路進行保護是十分必要的。此外，發(fā)電機絕緣保護和逆功率保護裝置也是高壓發(fā)電機組常配置的功能，了解這些保護功能的內(nèi)容有助于日后設備的使用和維護。...

柴油發(fā)電機應當盡量放置在干燥、通風良好、無灰塵的場所，避免進水、進塵、進油，以防阻塞、腐蝕或短路等現(xiàn)象的發(fā)生。特別要提醒用戶必須定期進行設備整機維護，包括更換燃油濾清器、機油濾清器、空氣濾清器及機油等常規(guī)保養(yǎng)項目。另外，還需要檢查燃油箱儲量、控制系統(tǒng)的靈敏、啟動電池的電量和冷卻水液位等輔助裝置的有效性，確保柴油發(fā)電機的及時供電能力處于良好的狀態(tài)。總而言之，柴油發(fā)電機的運轉(zhuǎn)需要符合使用規(guī)范，切記要避免過度負荷供電和頻繁啟停等不良用電習慣。...

接地電阻是指高壓柴油發(fā)電機組的附屬電氣設備接地電路中，接地電極與地之間的絕緣電阻。它是衡量接地電極與地之間電阻大小的指標，它越小，說明接地電路越好，柴油發(fā)電機組的安全性就越高。因此，柴油發(fā)電機組的接地電阻，它是保證柴發(fā)配電系統(tǒng)安全運行的重要組成部分。在柴油發(fā)電機組的運行過程中，如果接地電阻不合格，會導致電氣設備的故障和安全事故的發(fā)生。...

柴油發(fā)電機的起動良好性，不僅取決于本身的技術狀況，還受外界氣溫的影響。例如進入嚴冬，氣溫會越來越低，而柴油發(fā)電機組運行正常工作都需要在零度以上，但在冬季低溫環(huán)境下啟動就較為困難，會給用戶供電安全生產(chǎn)保障帶來了一定的風險和困難。因此，柴油發(fā)電機組作為重要后備和應急補充，低環(huán)境溫度會對柴油發(fā)電機組的運行造成嚴重的影響。本文通過對柴油發(fā)電機低溫啟動困難的原因分析以及多年的實踐，康明斯公司在本文中提供了多項能夠保證柴發(fā)在低溫環(huán)境下正常啟動和運行的措施，從而了保證用戶供電安全生產(chǎn)有序進行。...