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柴油發(fā)電機(jī)燃燒噪聲產(chǎn)生原因和影響因素分析
發(fā)布時(shí)間:2024-01-05 22:33:48  ▏閱讀:

 

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柴油發(fā)電機(jī)燃燒噪聲產(chǎn)生原因和影響因素分析

 

摘要:基于柴油發(fā)電機(jī)單缸試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)缸壓曲線,采用頻譜分析的方法,建立缸壓曲線和燃燒噪聲之間的關(guān)系。根據(jù)柴油機(jī)的燃燒過(guò)程,將缸壓曲線分解為倒拖缸壓、燃燒振蕩壓力和剩余燃燒壓力曲線。分析發(fā)現(xiàn):在全負(fù)荷工況,10~300 Hz低頻聲壓值主要由倒拖缸壓決定;1.8~20kHz高頻聲壓值主要由燃燒振蕩壓力決定;0.3~1.8kHz中高頻聲壓值主要由“剩余”燃燒壓力決定。分析表明:噴油正時(shí)提前,中低頻的聲壓值增大,高頻聲壓值略有增大;柴油機(jī)轉(zhuǎn)速上升,全頻段的聲壓值均增大;負(fù)荷越大,10~600 Hz的聲壓值越大,對(duì)2~20 kHz的高頻燃燒噪聲影響較小。

 

一、燃燒噪音產(chǎn)生的原因

 

      一般認(rèn)為直噴式柴油機(jī)燃燒噪聲的產(chǎn)生因素有兩個(gè),即燃燒氣體的動(dòng)力載荷與高頻振動(dòng)。

1、氣體動(dòng)力載荷

      各種研究表明,燃燒噪聲是在速燃期內(nèi)產(chǎn)生的。當(dāng)缸內(nèi)壓力急劇增大時(shí),燃燒室壁面、活塞、曲軸等相關(guān)零部件受到強(qiáng)烈的動(dòng)力載荷。柴油機(jī)結(jié)構(gòu)屬?gòu)?fù)雜的多體振動(dòng)系統(tǒng),各零件的自振頻率不同,大多處于中高頻范圍(800~4000 Hz),受燃燒過(guò)程激勵(lì),在中高頻率產(chǎn)生具有沖擊性和令人不適的燃燒噪聲。

2、氣體高頻振動(dòng)

      在滯燃期內(nèi),燃燒引起缸內(nèi)壓力急劇變化,非均勻燃燒過(guò)程產(chǎn)生的壓力波在燃燒室內(nèi)以當(dāng)?shù)匾羲偻鶑?fù)傳播,遇到燃燒室壁時(shí)發(fā)生反射,形成高頻振蕩氣波,也會(huì)輻射出高頻噪聲,其頻率取決于燃燒室尺寸和當(dāng)?shù)匾羲?。柴油機(jī)運(yùn)行中尖銳的高聲調(diào)噪聲就是由氣體的高頻振動(dòng)產(chǎn)生的。

      經(jīng)發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)輻射出的燃燒噪聲主要由發(fā)動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)衰減決定,結(jié)構(gòu)衰減越大,輻射出的燃燒噪聲越低。燃燒噪聲的激勵(lì)源主要由缸壓曲線決定,而缸壓曲線主要與增壓壓力、壓縮比和燃油噴射參數(shù),如噴射正時(shí)、噴射軌壓、噴油率曲線形狀相關(guān);若采用多次噴射,還與預(yù)噴正時(shí)、預(yù)噴油量、預(yù)主噴間隔等參數(shù)相關(guān)。

      本文基于柴油發(fā)電機(jī)單缸機(jī)的實(shí)測(cè)缸壓曲線,采用傅里葉變換,還原缸內(nèi)燃燒噪聲的頻域特征,為進(jìn)一步分析和研究柴油發(fā)電機(jī)的燃燒過(guò)程以及噪聲源控制等提供一種新的思路。

 

二、試驗(yàn)缸壓曲線采集

 

      本文對(duì)柴油發(fā)電機(jī)的中高速單缸試驗(yàn)機(jī)的不同運(yùn)行工況進(jìn)行了試驗(yàn)測(cè)試。

      試驗(yàn)采用AVL Puma測(cè)試系統(tǒng)測(cè)試各項(xiàng)循環(huán)平均參數(shù),如進(jìn)氣壓力、溫度、排氣壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、扭矩等;采用燃燒分析儀測(cè)量進(jìn)排氣壓力波曲線、缸壓曲線、燃燒放熱率曲線等,每0.2℃A采集一個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)。

      由于柴油機(jī)的進(jìn)氣過(guò)程、噴油過(guò)程、混合氣形成過(guò)程、著火過(guò)程和燃燒過(guò)程都相當(dāng)復(fù)雜,綜合這些因素的缸壓曲線的循環(huán)變動(dòng)也較復(fù)雜。試驗(yàn)過(guò)程中,每一個(gè)運(yùn)行工況測(cè)量的缸壓曲線為取100個(gè)循環(huán)的平均值并去除異常信號(hào)形成,以此對(duì)柴油機(jī)的工作過(guò)程做出較客觀的判斷。

 

三、缸壓曲線頻域分析

 

1、缸壓曲線頻域分析方法

      對(duì)缸壓曲線的頻域特征進(jìn)行分析是燃燒噪聲分析的有效方法?;趯?shí)測(cè)的缸壓曲線,采用快速傅里葉變換(FFT),將缸壓曲線從時(shí)域特征轉(zhuǎn)化為頻域特征。各頻率聲壓級(jí)(Sound Pressure Level,SPL)的計(jì)算公式為:

SPL=20log10(P/P0).............(公式1)

      式中:P?為參考聲壓,P?=2×10-5Pa;p為缸壓。在轉(zhuǎn)速1500(r·min-1)、100%負(fù)荷工況下,單缸機(jī)的實(shí)測(cè)缸壓曲線如圖 1 所示。

      對(duì)100%負(fù)荷的實(shí)測(cè)缸壓曲線做快速傅里葉變換,采用漢寧窗函數(shù)糾正壓力信號(hào)開始和結(jié)束時(shí)的差異,得到的聲壓級(jí)曲線分布如圖2所示。低頻段包括由氣缸壓力的基頻開始的頭幾個(gè)諧波頻率,氣缸壓力達(dá)到最大值,它的數(shù)值主要是由氣缸最高燃燒壓力及壓力曲線的形狀決定;中頻段氣缸壓力級(jí)以對(duì)數(shù)規(guī)律做近似線性遞減,該頻段燃燒噪聲主要由燃燒段的壓力升高率dp/dφ決定;高頻段出現(xiàn)另一個(gè)壓力級(jí)峰值,這個(gè)峰值是由氣缸內(nèi)氣體的高頻振動(dòng)引起。

 

柴油機(jī)100%負(fù)荷實(shí)測(cè)缸壓曲線.png

圖1  柴油機(jī)100%負(fù)荷實(shí)測(cè)缸壓曲線

柴油機(jī)100%負(fù)荷缸壓曲線對(duì)應(yīng)的聲壓級(jí)分布.png

圖2  柴油機(jī)100%負(fù)荷缸壓曲線對(duì)應(yīng)的聲壓級(jí)分布

 

2、燃燒壓力分解

      為分析燃燒過(guò)程中壓力升高部分對(duì)燃燒噪聲的貢獻(xiàn)度,將試驗(yàn)缸壓曲線分為兩部分:倒拖缸壓曲線和“額外的”燃燒缸壓曲線。其中,燃燒缸壓曲線用試驗(yàn)缸壓曲線減去倒拖缸壓曲線得到,如圖3所示。

      對(duì)倒拖缸壓和燃燒缸壓分別進(jìn)行快速傅里葉變換,并計(jì)算得到聲壓級(jí)頻域分布曲線,如圖4所示。在300~20000 Hz,燃燒缸壓曲線和試驗(yàn)缸壓曲線對(duì)應(yīng)的聲壓級(jí)分布幾乎完全一致,即中高頻噪聲激勵(lì)主要是由燃燒過(guò)程產(chǎn)生;而10~300 Hz的低頻段聲壓主要由倒拖缸壓決定。

 

柴油機(jī)試驗(yàn)缸壓曲線分解.png

圖3  柴油機(jī)試驗(yàn)缸壓曲線分解

試驗(yàn)缸壓、 倒拖缸壓和燃燒缸壓對(duì)應(yīng)聲壓級(jí)分布.png

圖4  試驗(yàn)缸壓、 倒拖缸壓和燃燒缸壓對(duì)應(yīng)聲壓級(jí)分布

 

3、燃燒過(guò)程中的壓力振蕩頻域分析

      在柴油機(jī)上實(shí)測(cè)得到的缸壓曲線在燃燒區(qū)間段一般呈鋸齒狀波動(dòng)。這種壓力曲線的波動(dòng)(圖5)會(huì)影響最高燃燒壓力的讀取、最大壓力升高率(圖6)的計(jì)算以及燃燒放熱率的計(jì)算。

      相關(guān)研究表明:示功圖上燃燒區(qū)段的鋸齒形毛刺是由燃燒壓力振蕩引起的,是與燃燒過(guò)程伴生的、固有的物理現(xiàn)象。其主要成因是:滯燃期階段,在燃燒室中達(dá)到臨界燃燒加速度的區(qū)域形成一個(gè)激振源,激發(fā)出一種沖擊波,并借助氣缸內(nèi)介質(zhì)以當(dāng)?shù)芈曀倩虺曀傧蛩闹軅鞑?;前進(jìn)波遇到燃燒室和氣缸的壁面反射回來(lái),再與原來(lái)的前進(jìn)波反復(fù)疊加,從而形成高頻的燃燒壓力振蕩波。

      燃燒壓力振蕩波的振蕩烈度與滯燃期內(nèi)形成的可燃混合氣量有關(guān),可燃混合氣量越多,燃燒越粗暴,燃燒壓力振蕩越劇烈。

      燃燒振蕩壓力波的頻率主要和著火時(shí)燃燒室內(nèi)的溫度和氣缸的直徑有關(guān),振蕩頻率的數(shù)學(xué)表達(dá)式為:

?c=kα/2D.............(公式2)

α≈20.1√T.............(公式3)

      式中:?c為振蕩頻率;k為特征常數(shù),一般取1.10~1.15;α為著火時(shí)燃燒室內(nèi)當(dāng)?shù)芈曀?;D為氣缸直徑;T為燃燒室內(nèi)溫度。

      為進(jìn)一步分析高頻燃燒壓力振蕩波對(duì)燃燒噪聲的影響,采用高通濾波器以振蕩頻率f。對(duì)缸壓曲線進(jìn)行濾波,得到的壓力曲線即為燃燒振蕩壓力曲線,如圖7所示。燃燒壓力振蕩波是以壓力零線為對(duì)稱軸的衰減波。燃燒壓力振蕩的起始時(shí)刻和燃燒開始時(shí)刻基本相同,壓力振蕩的上升段歷時(shí)很短,而衰減段歷時(shí)較長(zhǎng)。在當(dāng)前工況,上升段歷時(shí)約4℃A,衰減段約80℃A,壓力振蕩幅值約為0.15MPa。

      壓力振蕩幅值的外包絡(luò)線1和外包絡(luò)線2的數(shù)學(xué)表達(dá)式為:

Pa=1.5e-0.03φ.............(公式4)

Pb=1.5e-0.03φ.............(公式5)

      即燃燒壓力振蕩曲線是以指數(shù)規(guī)律做衰減的曲線,其幅值隨曲軸轉(zhuǎn)角變化的外包絡(luò)線的數(shù)學(xué)表達(dá)式為:

PA=PA,me-Bφ

P’A=P’A,me-B’φ

      式中:PA、P'A為壓力振蕩幅值;PA,m、P’A,m為壓力振蕩的最大幅值;B、B'為衰減系數(shù);φ為曲軸轉(zhuǎn)角。

      將圖3中得到的“額外”燃燒壓力曲線進(jìn)一步分解為燃燒振蕩壓力曲線和濾波去掉燃燒振蕩壓力后“剩余的”燃燒壓力曲線。

      試驗(yàn)缸壓、倒拖缸壓、濾波后“剩余”燃燒壓力和振蕩壓力所對(duì)應(yīng)的聲壓級(jí)分布對(duì)比如圖8所示。從圖中可以看出,在當(dāng)前工況下,試驗(yàn)缸壓曲線所對(duì)應(yīng)的聲壓級(jí)分布中,1.8~20 kHz(下限值由濾波頻率決定)的高頻聲壓是由燃燒壓力振蕩波激勵(lì)產(chǎn)生的;濾波后“額外”燃燒壓力主要決定300~1800Hz的中高頻聲壓分布;倒拖缸壓主要決定10~300 Hz的低頻聲壓分布。

 

柴油機(jī)燃燒過(guò)程中的壓力振蕩曲線.png

圖5  柴油機(jī)燃燒過(guò)程中的壓力振蕩曲線

柴油機(jī)壓力升高率曲線.png

圖6  柴油機(jī)壓力升高率曲線

柴油機(jī)燃燒振蕩壓力曲線.png

圖7  柴油機(jī)燃燒振蕩壓力曲線

柴油機(jī)聲壓級(jí)分布曲線對(duì)比.png

圖8  柴油機(jī)聲壓級(jí)分布曲線對(duì)比

 

四、燃燒噪聲影響因素分析

 

1、噴油正時(shí)

      轉(zhuǎn)速1500(r·min-1)、100%負(fù)荷工況下,在單缸機(jī)上對(duì)4種不同噴油正時(shí)進(jìn)行了試驗(yàn)測(cè)試,缸壓曲線對(duì)比如圖9所示。噴油正時(shí)提前,最高燃燒壓力增大,燃燒過(guò)程的最大壓力升高率也增加。不同噴油正時(shí)所對(duì)應(yīng)的燃燒壓力振蕩對(duì)比如圖10所示??梢?jiàn):噴油正時(shí)越提前,壓力振蕩開始越早,壓力振蕩的幅值也越大。

      不同噴油正時(shí)的聲壓分布曲線如圖11所示。在當(dāng)前工況,噴油正時(shí)對(duì)100~200 Hz的聲壓分布有較大的影響,噴油正時(shí)越提前,最高燃燒壓力和最大壓升率越大,對(duì)應(yīng)的聲壓級(jí)越高。由圖12可知,由于噴油正時(shí)提前,噪聲燃燒振蕩壓力幅值增大,使2~20 kHz的聲壓值增大,但增幅較小。

 

柴油機(jī)不同噴油正時(shí)缸壓曲線對(duì)比.png

圖9  柴油機(jī)不同噴油正時(shí)缸壓曲線對(duì)比

柴油機(jī)不同噴油正時(shí)燃燒壓力振蕩對(duì)比.png

圖10  柴油機(jī)不同噴油正時(shí)燃燒壓力振蕩對(duì)比

柴油機(jī)不同噴油正時(shí)的聲壓分布曲線對(duì)比.png

圖11   柴油機(jī)不同噴油正時(shí)的聲壓分布曲線對(duì)比

柴油機(jī)不同噴油正時(shí)的高頻段聲壓分布曲線對(duì)比.png

圖12  柴油機(jī)不同噴油正時(shí)的高頻段聲壓分布曲線對(duì)比

 

2、轉(zhuǎn)速

      單缸機(jī)按照推進(jìn)特性(nl>n2>n3>n4)進(jìn)行試驗(yàn),測(cè)試得到的缸壓曲線如圖13所示。轉(zhuǎn)速越高,缸內(nèi)最高燃燒壓力越大。

      不同轉(zhuǎn)速的試驗(yàn)缸壓曲線對(duì)應(yīng)的聲壓分布曲線對(duì)比如圖14所示,按推進(jìn)特性,柴油機(jī)的轉(zhuǎn)速越高,對(duì)應(yīng)的聲壓值越大。

 

柴油機(jī)不同轉(zhuǎn)速缸壓曲線.png

圖13  柴油機(jī)不同轉(zhuǎn)速缸壓曲線

柴油機(jī)不同轉(zhuǎn)速聲壓分布曲線對(duì)比.png

圖14  柴油機(jī)不同轉(zhuǎn)速聲壓分布曲線對(duì)比

 

3、負(fù)荷

      單缸機(jī)按發(fā)電特性25%、50%、75%和100%負(fù)荷進(jìn)行試驗(yàn),測(cè)試得到的缸壓曲線如圖15所示,負(fù)荷越大,缸內(nèi)最高燃燒壓力越大。

      不同負(fù)荷的試驗(yàn)缸壓曲線對(duì)應(yīng)的聲壓分布曲線對(duì)比如圖16所示。可見(jiàn)柴油機(jī)負(fù)荷對(duì)10~100 Hz的低頻聲壓值有較大影響,負(fù)荷越大,聲壓值越高;200~600 Hz頻段受最高燃燒壓力和最大壓升率影響,負(fù)荷越大,聲壓值越高;2kHz以上,各負(fù)荷時(shí)的聲壓值較接近。

      綜合分析,柴油機(jī)負(fù)荷增加主要影響中低頻的噪聲,對(duì)高頻噪聲影響相對(duì)較小。一方面,柴油機(jī)負(fù)荷增加,每循環(huán)噴油量增加,滯燃期內(nèi)形成的可燃混合氣量增加,會(huì)加劇燃燒壓力振蕩;另一方面,負(fù)荷增加后氣缸內(nèi)的熱力狀態(tài)提高,有助于縮短滯燃期,減少滯燃期內(nèi)形成的可燃混合氣量。在這兩種因素的相互制約下,負(fù)荷對(duì)燃燒壓力振蕩的影響不大。

 

柴油機(jī)不同負(fù)荷缸壓曲線對(duì)比.png

圖15  柴油機(jī)不同負(fù)荷缸壓曲線對(duì)比

柴油機(jī)不同負(fù)荷聲壓分布曲線對(duì)比.png

圖16  柴油機(jī)不同負(fù)荷聲壓分布曲線對(duì)比

 

4、預(yù)主噴燃油噴射

      在50%負(fù)荷,采用預(yù)主噴和單次噴射進(jìn)行試驗(yàn),測(cè)試得到的缸壓曲線對(duì)比如圖18所示。單次噴射的最高燃燒壓力比采用預(yù)主噴的低約0.7 MPa。

      預(yù)主噴和單次噴射的燃燒壓力振蕩如圖19所示。采用預(yù)主噴,最大壓力振蕩幅值約為0.07 MPa;采用單次噴射最大壓力振蕩幅值約為0.15 MPa。

      采用預(yù)主噴和單次噴射對(duì)應(yīng)的聲壓分布曲線如圖20所示。由于燃燒壓力振蕩波幅減小,采用預(yù)主噴可明顯降低2 kHz以上燃燒噪聲聲壓值。

 

噴油泵預(yù)主噴和單次噴射缸壓曲線對(duì)比.png

圖17  噴油泵預(yù)主噴和單次噴射缸壓曲線對(duì)比

柴油機(jī)燃燒壓力振蕩對(duì)比.png

圖18  柴油機(jī)燃燒壓力振蕩對(duì)比

噴油器預(yù)主噴與單次噴射聲壓分布曲線對(duì)比.png

圖19  噴油器預(yù)主噴與單次噴射聲壓分布曲線對(duì)比

 

五、結(jié)論

 

(1)柴油機(jī)試驗(yàn)缸壓可根據(jù)其對(duì)燃燒噪聲的貢獻(xiàn)度分解為2部分:倒拖缸壓,主要影響10~300 Hz的低頻噪聲;“剩余”燃燒缸壓,主要影響300~20000 Hz的中高頻燃燒噪聲。

(2)燃燒壓力又可以進(jìn)一步分解為2部分:燃燒振蕩壓力,主要影響1.8~20 kHz(下限值和振蕩壓力的振蕩頻率相關(guān))的高頻噪聲;濾掉振蕩壓力后的燃燒壓力,主要影響300~1800 Hz的中高頻噪聲。

(3)在相同工況,噴油正時(shí)對(duì)100~200 Hz的聲壓分布有較大的影響,噴油正時(shí)提前,對(duì)應(yīng)的聲壓級(jí)越高;對(duì)2~20 kHz的高頻噪聲有較小影響,噴油正時(shí)提前,對(duì)應(yīng)的聲壓級(jí)略高。

(4)按推進(jìn)特性,柴油機(jī)的轉(zhuǎn)速對(duì)燃燒噪聲的影響較大,轉(zhuǎn)速上升,幾乎全部頻段的燃燒噪聲聲壓級(jí)均較大。

(5)柴油機(jī)負(fù)荷對(duì)10~600 Hz的中低頻聲壓值有較大影響,負(fù)荷越大,聲壓值越高;負(fù)荷對(duì)2~20 kHz的高頻燃燒噪聲影響較小。

(6)和單次噴射相比,采用預(yù)主噴燃油噴射方式可降低燃燒壓力振蕩波的幅值,從而降低2 kHz以上燃燒噪聲聲壓值。


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