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丝瓜影视app下载:數控機床定位精度檢測的七種方式

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丝瓜影视app下载:數控機床定位精度檢測的七種方式

發布日期:2019-03-27 作者:浙江丝瓜影视app下载機床有限公司 點擊:

       數(shu)控機(ji)床是數字控製機床的簡(jian)稱(cheng),是(shi)一種裝有程(cheng)序控製(zhi)係統的自(zi)動(dong)化機床。該(gai)控(kong)製係(xi)統能夠(gou)邏(luo)輯(ji)地(di)處(chu)理(li)具有控製編(bian)碼(ma)或其他(ta)符(fu)號(hao)指(zhi)令規(gui)定(ding)的程序,並將(jiang)其譯(yi)碼,用代(dai)碼化(hua)的數字(zi)表(biao)示,南(nan)京(jing)第(di)四(si)機床有限公(gong)司通過(guo)信息(xi)載體(ti)輸(shu)入(ru)數控裝(zhuang)置。經運(yun)算處理由數控裝置(zhi)發出各種(zhong)控製信號,控製機床的動作,按圖(tu)紙(zhi)要(yao)求的形狀(zhuang)和(he)尺寸(cun),自動地將零件加(jia)工出來。 

   

       數控機床定位精度(du),是指機床各坐標(biao)軸在數控裝置控製下運動所能(neng)達(da)到(dao)的(de)位(wei)置精(jing)度。數控機床(chuang)的定位精度又(you)可以(yi)理解為(wei)機床的運動精度。普(pu)通(tong)機床由(you)手(shou)動進(jin)給(gei),定位精度主(zhu)要決定於讀數誤差(cha),而數控機床的移動是靠數字程序(xu)指令(ling)實現(xian)的,故定位精度決(jue)定於(yu)數控係統(tong)和機械(xie)傳(chuan)動誤差。機床各(ge)運動部件的運動是在數控裝置的控製下完成(cheng)的,各運動部件(jian)在程序指令控製下所能達到的精度直(zhi)接(jie)反映加工零(ling)件所(suo)能達到的精度,所以,定位精度是一(yi)項(xiang)很(hen)重要的檢測內容。 

1、直線運動定位精度檢(jian)測(ce)   

直線運動定位精度一般(ban)都在機床和工(gong)作(zuo)台(tai)空載條件下進行(xing)。按國(guo)家(jia)標準(zhun)和國際標準(zhun)化組織(zhi)的規定(ISO標準(zhun)),對數控機床的檢測,應(ying)以激光(guang)測量為準。在沒有激(ji)光幹(gan)涉(she)儀(yi)的情(qing)況(kuang)下,對於一般用戶來(lai)說也可以用標準(zhun)刻度尺(chi),配(pei)以光學(xue)讀(du)數顯(xian)微(wei)鏡進行比(bi)較(jiao)測量(liang)。但(dan)是,測量儀器(qi)精度必(bi)須(xu)比被(bei)測的精度高(gao)1~2個(ge)等級。 

為了(le)反映出多次定位中的全(quan)部誤(wu)差,ISO標準規定每一個定位點按(an)五次測量數據(ju)算平(ping)均值和散(san)差-3散差帶構(gou)成的定位點散差帶(dai)。 


2、直線運動重複定位精度檢測    

檢測用(yong)的儀器與(yu)檢測定位精度所用的相(xiang)同。一般檢測方法是在靠(kao)近(jin)各坐標行程中點(dian)及兩(liang)端的任(ren)意(yi)三個位置進行測量,每(mei)個位置用快(kuai)速(su)移動定位,在相同條件下重複7次(ci)定位,測出(chu)停止(zhi)位置數值(zhi)並(bing)求出讀數最大(da)差值。以三個位置中最大一個差值的二(er)分(fen)之一,附(fu)上(shang)正負(fu)符號,作為該坐標的重(zhong)複定位精度,它是反(fan)映軸(zhou)運動精度穩定性(xing)的最(zui)基本(ben)指標。 

   

3、直線運動的原(yuan)點返(fan)回精度檢測   

原點返回(hui)精度,實質(zhi)上是該坐標軸上一個特(te)殊點的重複(fu)定位精度,因(yin)此(ci)它的檢測方法完(wan)全與重複定位精度相同(tong)。

   

4、直線運動的反向誤差檢測    

直線運動的反向(xiang)誤差,也叫失動量,它(ta)包(bao)括(kuo)該坐(zuo)標軸進給傳動鏈(lian)上驅(qu)動部(bu)位(如伺(ci)服電(dian)動機、伺趿液(ye)壓馬(ma)達和步(bu)進電動機等(deng))的反向死(si)區(qu),各機械運動傳動副(fu)的反向間(jian)隙(xi)和彈(dan)性變形(xing)等誤差的綜(zong)合(he)反映。誤差越(yue)大,則定位精度和重複定位精度也越低。 

反向誤差的檢測方(fang)法(fa)是在(zai)所測坐標軸的行程內(nei),預先向正向或(huo)反向移(yi)動一個距離(li)並以此停(ting)止位置為基(ji)準,再(zai)在同一方向給予(yu)一定移動指令值,使(shi)之(zhi)移動一段距離,然(ran)後再往(wang)相反方向移動相同的距(ju)離,測量停止位置與基準位置之差。在靠近行程的中點及(ji)兩端(duan)的三(san)個位置分別(bie)進行多(duo)次測定(一般為7次),求(qiu)出各個位置上的平均(jun)值,以所得平均值中的最大值為反向誤差值。 


5、回轉(zhuan)工作台的定位精度檢測   

測量工具(ju)有標準轉台、角度多麵體、圓光柵(shan)及平行光管(guan)(準直儀)等,可根(gen)據具體情況選(xuan)用。測量方法是使工作台正向(或反向)轉一個角(jiao)度並停止、鎖緊(jin)、定位,以此位置作為基準,然後向同方向快速轉動工作台,每隔30鎖緊(jin)定位,進行測量。正向轉和反向轉各測量一周,各定位位置的實際(ji)轉角與理論值(指令值)之差的最大值為分度誤差。如果是數控回轉工作台,應以每30為一個目標位置,對(dui)於每個目標位置從(cong)正、反兩個方向進行快速定位7次,實(shi)際達到位置與目標位置之差即(ji)位置偏(pian)差,再按GB10931-89《數字控製機床位置精度的評(ping)定方法》規定的方法計(ji)算(suan)出平均位置偏差和標準偏差,所有平均位置偏差與標準偏差的最大值和與所有平均位置偏差與標準偏差的最小(xiao)值的和之差值,就(jiu)是數控回轉工作台的定位精度誤差。   

考(kao)慮(lv)幹式(shi)變(bian)壓器到實際使用要求,一般對0、90、180、270等幾(ji)個直角等分點進行重點測量,要求這些(xie)點的精度較其(qi)他角度位置提高一個等級。 

   

6、回轉工作台的重複分度精度檢測    

測量方法是在回轉工作台的一周(zhou)內任選三個位置重複定位3次,分別在正、反方向轉動下進行檢測。所有讀數值中與相應位置的理論(lun)值之差的最大值分度精度。如果是數控回轉工作台,要以每30取一個測量點作為目(mu)標位置,分別對各目標位置從正(zheng)、反兩個方向進行5次快速定位,測出實際到達的位置與目標位置之差值,即位置偏差,再按GB10931-89規定的方法計算出標準偏差,各測量點的標準偏差中(zhong)最大值的6倍,就是數控回轉工作台的重複分度精度。 

   

7、回轉工作台的原點複歸精度檢測   

測量方法是從7個任意位置分別進行一次原點複歸(gui),測定其停止位置,以讀出的最大差值作為原點複歸精度。 

   

       應當指出,現有定位精度的檢測是在快速、定位的情況下測量的,對某些進給係統風(feng)度不太(tai)好(hao)的數控機床,采(cai)用不同進給速度定位時(shi),會(hui)得(de)到不(bu)同的定位精度值。另(ling)外(wai),定位精度的測定結(jie)果(guo)與環境溫度和該坐標軸的工作狀態(tai)有關(guan),目前(qian)大部分數控機床采用半閉(bi)環(huan)係統,位置檢測元件大多安(an)裝在驅動電動機上,在1m行程內產生(sheng)0.01~0.02mm的誤差是不奇(qi)怪(guai)的。這(zhe)是熱伸(shen)長(zhang)產(chan)生的誤差,有些機床便(bian)采用預拉伸(預緊)的方法來減少(shao)影響(xiang)。 


       每個坐標軸的重複定位精度是反映(ying)該軸的最基本精度指標,它反映了該軸運動精度的穩定性,不能設想精度差的機床能穩(wen)定地用於生產。目前,由於數控係統功(gong)能越來越多,對每個坐噴(pen)射(she)器標運動精度的係統誤差如(ru)螺(luo)距積(ji)累(lei)誤差、反向間隙誤差等都(dou)可以進行係統補(bu)償,隻有隨(sui)機誤差沒法補償(chang),而重複定位精度正是反映了進給驅動機構的綜合隨機誤差,它無(wu)法用數控係統補償來修正,當(dang)發(fa)現它超差時,隻(zhi)有對進給傳動鏈進行精調(diao)修正。因此,如果允許對機床進行選擇,則(ze)應選擇(ze)重複定位精度高的機床為好。

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