由于柴油發(fā)電機(jī)組結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，在檢修維護(hù)的時候需要將其零配件拆卸下來，否則就不能夠達(dá)到清洗和養(yǎng)護(hù)的目的，也就不能夠真正有效的增加柴油發(fā)電機(jī)組的使用壽命。因此，拆卸柴油發(fā)電機(jī)組零配件也需要講究步驟和技術(shù)，在這個過程當(dāng)中如果不仔細(xì)的話，會讓一些機(jī)組零配件受到不同程度的磨損，導(dǎo)致在裝配的時候不能夠完整的結(jié)合，甚至柴油發(fā)電機(jī)組的零配件還會因此受到損壞。

 

在對裝配體進(jìn)行拆卸后，特別是對使用過的裝配體進(jìn)行測繪，零件的清洗可以對提高測量精度、方便測量具有重要的作用。特別是對于軸承、精密配合件、液壓元件、密封件以及有特殊清洗要求的零件更為重要。在一般的裝配過程中，零件的的清洗工作對提高裝配質(zhì)量、延長產(chǎn)品使用壽命具有重要的意義。清洗工作做得不好，會使軸承發(fā)熱和過早失去精度，也會因?yàn)槲畚锖兔虅潅浜媳砻?，使相對滑動的工作面出現(xiàn)研傷，甚至發(fā)生咬合等嚴(yán)重事故。由于油路堵塞，相互運(yùn)動的零件之間得不到良好的潤滑，使零件磨損加快。

 

因此，在維修過程中搞好清洗是做好柴油發(fā)電機(jī)維修工作的重要一環(huán)。清洗方法和清洗質(zhì)量對鑒定零件的準(zhǔn)確性、維修質(zhì)量、維修成本和使用壽命等均產(chǎn)生重要影響。柴油發(fā)電機(jī)零件的清洗包括清除油污、水垢、積炭、銹層和舊漆層等。根據(jù)零件的材質(zhì)、精密程度、污物性質(zhì)和各工序?qū)η鍧嵆潭鹊囊蟛煌?，必須采用不同的清除方法，選擇適宜的設(shè)備、工具、工藝和清洗介質(zhì)，以便獲得良好的清洗效果。

 

 

一、拆卸前的清洗

 

柴油發(fā)電機(jī)零配件拆卸前的清洗主要是指拆卸前的外部清洗。其外部清洗的目的是除去機(jī)械設(shè)備外部積存的大量塵土、油污、泥沙等臟物，以便于拆卸和避免將塵土、油泥等臟物帶入修理場所。外部清洗一般采用自來水沖洗，即用軟管將自來水接到清洗部位，用水流沖洗油污，并用刮刀和刷子配合進(jìn)行；高壓水沖刷，即采用1、10MPa壓力的高壓水流進(jìn)行沖刷。對于密度較大的厚層污物，可加入適量的化學(xué)清洗劑并提高噴射壓力和水的溫度。

 

常見的柴油發(fā)電機(jī)零配件外部清洗設(shè)備有：單槍射流清洗機(jī)，它是靠高壓連續(xù)射流的沖刷作用或射流與清洗劑的化學(xué)作用相配合來清除污物；多噴嘴射流清洗機(jī)，有門框移動式和隧道固定式兩種，噴嘴安裝位置和數(shù)量根據(jù)設(shè)備的用途不同而異。內(nèi)部零件通常采用超聲波清洗機(jī)、振動清洗機(jī)等設(shè)備。

 

 

二、拆卸后的清洗

 

凡是和各種油料接觸的零件在解體后都要進(jìn)行清除油污的工作。油可分為兩類：可皂化的油，就是能與強(qiáng)堿起作用生成肥皂的油，如動物油、植物油；還有一類是不可皂化的油，它不能與強(qiáng)堿起作用，如各種礦物油、潤滑油、凡士林和石蠟等。它們都不溶于水，但可溶于有機(jī)溶劑。去除這些油類，主要是用化學(xué)方法和電化學(xué)方法。常用的清洗液有有機(jī)溶劑、堿性溶液和化學(xué)清洗液等。清洗方式則有人工和機(jī)械兩種方式。

 

1、清洗液

（1）有機(jī)溶劑

常見的有煤油、輕柴油、汽油、酒精和三氯乙烯等。有機(jī)溶劑除油是以溶解污物為基礎(chǔ)，它對金屬無損傷，可溶解各類油脂，不需加熱，使用簡便，清洗效果較好。但有機(jī)溶劑多數(shù)為易燃物，成本高，主要適用于規(guī)模小的單位和分散的柴油發(fā)電機(jī)零配件維修工作。

（2）堿性溶劑

它是堿或堿性鹽的水溶液。利用堿性溶液和零件表面上的可皂化油起化學(xué)反應(yīng)，生成易溶于水的肥皂和不易浮在零件表面上的甘油，然后用熱水沖洗，很容易除油。對不可皂化油和可皂化油不容易去掉的情況，應(yīng)在清洗溶液中加入乳化劑，使油垢乳化后與零件表面分開。常用的乳化劑有肥皂、水玻璃（硅酸鈉）、樹膠等。清洗不同材料的零件應(yīng)采用不同的清洗液。堿性溶液對于金屬有不同程度的腐蝕作用，尤其對鋁的腐蝕較強(qiáng)。

用堿性溶液清洗時，一般需將溶液加熱到80、90℃。除油后用熱水沖洗，去掉表面殘留堿液，防止零件被腐蝕。堿性溶液清洗應(yīng)用較廣。

（3）化學(xué)清洗液

是一種化學(xué)合成水基金屬清洗劑，以表面活性劑為主。由于其表面活性物質(zhì)降低界面張力而產(chǎn)生濕潤、滲透、乳化和分散等作用，具有很強(qiáng)的去污能力。它還具有無毒、無腐蝕、不燃燒、不爆炸、無公害、有一定防銹能力、成本較低等優(yōu)點(diǎn)。

2、清洗方法

（1）擦洗

將零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或毛刷刷洗。這種方法操作簡便，設(shè)備簡單，但效率低，用于單件小批量生產(chǎn)的中小型零件。一般情況下不宜用汽油，因其有溶脂性，會損害人的身體且易造成火災(zāi)。

（2）煮洗

將配制好的溶液和被清洗的零部件一起放入用鋼板焊制適當(dāng)尺寸的清洗池中。在池的下部設(shè)有加溫用的爐灶，將零件加溫到80、90℃煮洗。

（3）噴洗

將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面，以清除油污。此方法清洗效果好，效率高，但設(shè)備復(fù)雜，適用于零件形狀不太復(fù)雜、表面有嚴(yán)重油垢的清洗。

（4）振動清洗

它是將被清洗的柴油發(fā)電機(jī)零配件放在振動清洗機(jī)的清洗籃或清洗架上，浸沒在清洗液中，通過清洗機(jī)產(chǎn)生振動來模擬人工漂洗動作，并與清洗液的化學(xué)作用相配合，達(dá)到去除油污的目的。

（5）超聲清洗

它是靠清洗液的化學(xué)作用與引入清洗液中的超聲波的振蕩作用相配合達(dá)到除去柴油發(fā)電機(jī)零件油污的目的。

超聲波清洗功能

三、清洗時注意事項(xiàng)

 

（1）對于橡膠制品，如密封圈等零件，嚴(yán)禁用汽油清洗，以防發(fā)漲變形，而應(yīng)使用酒精或清洗液進(jìn)行清洗。

（2）清洗零件時，可根據(jù)不同精度的零件，選用棉紗或泡沫塑料擦拭。滾動軸承不能使用棉紗清洗，防止棉紗頭進(jìn)入軸承內(nèi)，影響軸承裝配質(zhì)量。

（3）清洗后的零件，應(yīng)等零件上的油滴干后，再進(jìn)行裝配，以防污油影響裝配質(zhì)量。同時清洗后的零件不應(yīng)放置時間過長（暫不裝配的零件應(yīng)妥善保管），防止贓物和灰塵弄臟零件。

（4）零件的清洗工作，可分為一次性清洗和二次性清洗。零件在第一次清洗后，應(yīng)檢查配合表面有無碰損和劃傷，齒輪的齒部和棱角有無毛刺；螺紋有無損壞。對零件的毛刺和輕微碰損的部位應(yīng)進(jìn)行修整。修整時可用油石、刮刀、紗布、細(xì)銼進(jìn)行去刺修光，但應(yīng)注意不要損傷零件。經(jīng)過檢查修整后的零件，應(yīng)再進(jìn)行二次性清洗。

 

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