性能特點(diǎn)和作用說明 |
高壓噴油泵調(diào)速器的工作原理和調(diào)整步驟分解圖 |
摘要:調(diào)速器是柴油發(fā)電機(jī)噴油泵的重要組成部分,但調(diào)速器故障是噴油泵的典型疑難故障。為此,以康明斯機(jī)械噴油泵調(diào)速器為例,簡要說明噴油泵調(diào)速器的組成及工作原理;同時(shí)陳述了柴油發(fā)電機(jī)的噴油泵調(diào)速器的調(diào)整方法。
一、調(diào)速器的工作過程
● RFD型調(diào)速器
1、起動(dòng)工況
如圖1所示,在停車狀態(tài),將負(fù)荷手柄置于最大負(fù)荷位置,在啟動(dòng)彈簧、調(diào)速彈簧、怠速彈簧的作用下,飛錘完全合攏,導(dǎo)桿向飛錘方向移動(dòng),供油拉桿處于啟動(dòng)加濃位置。如果裝有拉桿限位器,則供油拉桿移動(dòng)到與該限位器接觸為止。在發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)過程中,發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速上升,飛錘離心力克服起動(dòng)彈簧的作用力,飛錘張開,推動(dòng)滑套后移,通過杠桿系統(tǒng)使供油拉桿向減油方向移動(dòng)起動(dòng)過程結(jié)束。
圖1 噴油泵起動(dòng)工況示意圖 |
2、怠速工況
如圖2(1)所示,起動(dòng)工況結(jié)束后;負(fù)荷手柄置于怠速位置,怠速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),飛錘的離心力與怠速彈簧的彈力相平衡,從而使供油拉桿保持一定的位置,發(fā)動(dòng)機(jī)此時(shí)處于穩(wěn)定的怠速狀態(tài)。
3、部分負(fù)荷工況
如圖2(2)所示,按發(fā)動(dòng)機(jī)負(fù)荷需要,負(fù)荷手柄向增油方向移動(dòng),發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速增加,當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速超過怠速控制范圍時(shí),怠速彈簧被壓縮到同校正彈簧接觸為止,并停留到校正作用開始位置,此時(shí),供油拉桿位置取決于負(fù)荷手柄位置。
圖2 噴油泵調(diào)速器怠速和部分負(fù)荷工況工作過程 |
4、校正工況
如圖3(1)所示,當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速上升至飛錘離心力克服校正彈簧作用力時(shí),校正作用開始,這時(shí)滑套繼續(xù)后移,直到丁字塊與拉力桿接觸,校正過程結(jié)束。供油拉桿在校正過程中相應(yīng)向減油方向移動(dòng)一段距離,即校正行程。
5、最高轉(zhuǎn)速的控制
如圖3(2)所示,隨著發(fā)動(dòng)機(jī)負(fù)荷的變化,當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)達(dá)到規(guī)定的最高轉(zhuǎn)速時(shí),飛錘的離心力就克服調(diào)速彈簧的予緊力,使飛錘開始向外張開,推動(dòng)滑套和拉力桿一起后移,從而快速帶動(dòng)供油拉桿向減油方向移動(dòng),使發(fā)動(dòng)機(jī)不會(huì)超過規(guī)定的最高轉(zhuǎn)速,達(dá)到控制最高轉(zhuǎn)速的目的。
圖3 噴油泵調(diào)速器轉(zhuǎn)速控制和校正工作過程 |
6、停車
調(diào)速器前殼上裝有停車裝置,在任何工況下,都可以拉動(dòng)停車手柄使油泵停止供油。
● RFD一K型調(diào)速器
RFD一K型調(diào)速器的起動(dòng)工況和怠速工況同RFD型調(diào)速器。
1、部分負(fù)荷工況
按發(fā)動(dòng)機(jī)負(fù)荷需要,負(fù)荷手柄向增油方向移動(dòng),發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速增加,飛錘進(jìn)一步張開,推動(dòng)滑套后移,使怠速彈簧推桿同負(fù)校正彈簧的推桿接觸,并停留在該位置,直到飛錘的離心力大于負(fù)校正彈簧的彈力為止。這時(shí)裝在拉力桿上的調(diào)節(jié)螺栓同負(fù)校正搖架銷軸接觸。
2、負(fù)校正工況
如圖4所示,發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速繼續(xù)增加,飛錘離心力大于負(fù)校正彈簧的彈力時(shí),滑套后移直到丁字塊與拉力桿接觸,這一過程結(jié)束。在這期間,由于調(diào)節(jié)螺釘與負(fù)校正搖架的銷軸接觸,當(dāng)滑套后移時(shí),導(dǎo)桿與負(fù)校正搖架的連接銷后移,搖架上的浮動(dòng)軸套以調(diào)節(jié)螺釘觸點(diǎn)“C””為支點(diǎn)前移,帶動(dòng)供油拉桿向增油方向移動(dòng)。
噴油泵負(fù)校正工況工作過程 |
3、最高轉(zhuǎn)速的控制
如圖5所示,隨著發(fā)動(dòng)機(jī)負(fù)荷的變化,當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到規(guī)定的最高轉(zhuǎn)速時(shí),飛錘的離心力就克服調(diào)速彈簧的拉力,使飛錘向外張開,推動(dòng)滑套和拉力桿后移,使供油拉桿向減油方向移動(dòng)——如RF D型調(diào)速器那樣,使發(fā)動(dòng)機(jī)不致超過規(guī)定的最高轉(zhuǎn)速。
圖5 噴油泵最高轉(zhuǎn)速的控制 |
二、調(diào)速器的調(diào)整
調(diào)速器的作用是控制柴油發(fā)動(dòng)機(jī)因噴油泵的速度特性而產(chǎn)生的工作不穩(wěn)或“飛車”等現(xiàn)象。其工作性能不良時(shí),會(huì)導(dǎo)致柴油發(fā)動(dòng)機(jī)熄火或工作不穩(wěn),嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生“飛車”,從而發(fā)生嚴(yán)重的機(jī)械故障。因此在調(diào)試噴油泵時(shí),對調(diào)速器也要進(jìn)行調(diào)整。柴油發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)速器調(diào)整的具體內(nèi)容如下。
1、高速啟動(dòng)作用點(diǎn)的調(diào)試
啟動(dòng)試驗(yàn)臺(tái),使噴油泵轉(zhuǎn)速由低到高逐漸接近額定轉(zhuǎn)速,并將噴油泵操縱臂推至最大供油位置(推到底),然后緩慢增加噴油泵轉(zhuǎn)速,同時(shí)注意觀察供油調(diào)節(jié)齒桿位置的變化情況。在供油調(diào)節(jié)齒桿開始向減小供油量方向移動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)速,即為調(diào)速器高速啟動(dòng)作用點(diǎn)的轉(zhuǎn)速。為保證獲得規(guī)定的額定轉(zhuǎn)速,而又不致過多地超過規(guī)定值,一般是將高速啟動(dòng)作用點(diǎn)的轉(zhuǎn)速調(diào)至較額定轉(zhuǎn)速高出10r/min為好(指凸輪軸的轉(zhuǎn)速)。調(diào)整方法是改變調(diào)速彈簧預(yù)緊力。
2、低速啟動(dòng)作用點(diǎn)的調(diào)試
啟動(dòng)試驗(yàn)臺(tái),使噴油泵在低于怠速轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn),然后緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)操縱臂,當(dāng)噴油泵剛剛開始供油時(shí),固定操縱臂,并逐漸提高噴油泵轉(zhuǎn)速,同時(shí)注意觀察供油調(diào)節(jié)齒桿位置變化情況。當(dāng)供油調(diào)節(jié)齒桿開始向減少供油方向移動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)速,即為低速啟動(dòng)作用點(diǎn)的轉(zhuǎn)速,其值不得高于怠速轉(zhuǎn)速規(guī)定值。
3、全負(fù)荷限位螺釘?shù)恼{(diào)整
旋松全負(fù)荷限位螺釘,并使噴油泵以額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn),然后將操縱臂緩慢向增加供油量方向移動(dòng),當(dāng)供油調(diào)節(jié)齒桿達(dá)到最大行程時(shí),停止移動(dòng)操縱臂,這時(shí)擰入全負(fù)荷限位螺釘,使其與操縱臂上的扇形擋塊相接觸即可。
4、怠速穩(wěn)定彈簧的調(diào)整
由于柴油發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),調(diào)速器的飛塊離心力很小,不能立刻將供油調(diào)節(jié)齒桿推向增加供油量方向。而怠速穩(wěn)定彈簧的作用就是協(xié)助調(diào)整怠速的靈敏度。通常在穩(wěn)定怠速工況時(shí),怠速穩(wěn)定彈簧應(yīng)能夠?qū)⒐┯驼{(diào)節(jié)齒桿向增加供油方向推進(jìn)0.5mm。不符時(shí),可通過調(diào)節(jié)怠速穩(wěn)定彈簧的預(yù)緊力調(diào)整螺釘來達(dá)到。
5、停止供油限位螺釘?shù)恼{(diào)整
在怠速穩(wěn)定彈簧調(diào)好后,停止噴油泵的運(yùn)轉(zhuǎn),這時(shí)供油調(diào)節(jié)齒桿將向增加供油方向移動(dòng)一個(gè)距離,然后轉(zhuǎn)動(dòng)操縱臂,使供油調(diào)節(jié)齒桿處于完全停止供油的位置,此時(shí)旋入停止供油限位螺釘,使其與操縱臂軸上的扇形擋塊相接觸,最后將停止供油限位螺釘?shù)逆i緊螺母擰緊。
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