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氣缸套表面清潔和安裝步驟圖解
發(fā)布時間:2023-05-24 10:45:04  ▏閱讀:

 

技術(shù)維修與康明斯知識

康明斯柴油發(fā)電機(jī)氣缸套表面清潔和安裝步驟

 

摘要:隨著國家對環(huán)境狀況改善越來越重視,對發(fā)動機(jī)提出了更加嚴(yán)格的節(jié)能減排的要求,其中發(fā)動機(jī)輕量化在減低油耗方面具有優(yōu)越性,因而輕量化發(fā)動機(jī)新型氣缸套可以實(shí)現(xiàn)發(fā)動機(jī)輕量化的目的??得魉共裼桶l(fā)電機(jī)組產(chǎn)品均采用輕量化的氣缸套,康明斯公司在本文中詳談了氣缸套表面清潔的方法,同時對柴油發(fā)電機(jī)的氣缸套及防水膠圈安裝步驟進(jìn)行了詳細(xì)講解。

 

一、氣缸套表面清潔

 

1、當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清潔時,請遵循康明斯發(fā)電機(jī)組制造商的使用建議。戴上護(hù)目鏡并穿上防護(hù)服,以避免人身傷害。

2、使用蒸發(fā)溶劑(零件號 3824510)或等同物清潔氣缸套法蘭。

3、使用干凈的布擦掉氣缸套孔配合表面上的任何污垢或溶劑。

 

清潔缸套表面污垢示意圖-柴油發(fā)電機(jī)組.png

清潔氣缸套表面污垢示意圖

 

二、缸套防水膠圈安裝

 

注 : 一些 O 形圈具有 “D”形橫截面。安裝這種類型的 O 形圈時,必須將其平面?zhèn)荣N著氣缸套。

安裝環(huán)槽密封圈。環(huán)槽密封圈的斜邊必須按照圖示放置。將 O 形圈安裝到所示位置。使用 O 形圈上的??p線檢查 O 形圈是否扭曲。

1. 環(huán)槽密封圈

2. 黑色 O 形圈

3. 橙色 O 形圈。

注 : 在涂抹 ThreeBond™  三鍵膠水1215(零件號 3823494)或等同物的 15 分鐘內(nèi)安裝氣缸套。在缸體沉孔的轉(zhuǎn)角處使用 2 mm 寬的 ThreeBond™ 三鍵膠水 1215 密封膠(零件號為 3823494)或等同物。確保密封膠的最后位置與開始位置重合大約 6 mm [0.24 in]。

 

三、缸套法蘭厚度

 

注 : 如果沉孔臺階經(jīng)過加工,可使用維修墊片。關(guān)于墊片厚度,參考下表。每個氣缸只能使用一個墊片。選擇正確厚度的墊片,以使氣缸套突出量符合規(guī)定范圍??墒褂霉?P=(T-D)+S 確定正確的厚度,其中:

○ P 是氣缸套突出量的規(guī)定范圍 0.095 至 0.185 mm [0.0037 至 0.0073 in]。

○ T 是測得的氣缸套法蘭厚度。

○ D 是測得的沉孔深度。

○ S 是墊片厚度。

從測得的氣缸套法蘭厚度 (T) 中減去測得的沉孔深度 (D)。將差值加上所選的墊片厚度 (S)。得到的值必須在規(guī)定的氣缸套突出量范圍,即 0.095 至 0.185 mm [0.0037 至 0.0073 in] 之內(nèi)。

氣缸套維修墊片
零件號
厚度
 
mm
in
3093256
0.16
0.0063
3093255
0.20
0.0079
3093254
0.26
0.0102
3093253
0.50
0.0197
3093252
0.80
0.0315
3093251
1.50
0.0591

在墊片(C) 底部涂一薄層 ThreeBond™ 1215(零件號 3823494)或等同物,將墊片 (B) 裝入沉孔臺階并壓入到位。

 

缸套膠水涂層示意圖-柴油發(fā)電機(jī)組.png

氣缸套膠水涂層示意圖

 

四、安裝步驟

 

1、在墊片頂部 (A) 和沉孔周圍涂一薄層 2 mm 寬的 ThreeBond™ 1215(零件號 3823494)或等同物,如前面的步驟所述(在未使用墊片時)。

2、使用植物油潤滑氣缸套孔內(nèi)徑。

注 : 在安裝前,不要潤滑油封超過 15 分鐘。

3、使用植物油潤滑氣缸套上的所有密封件。

4、將繼續(xù)使用的氣缸套裝入與拆卸時相同的氣缸中。對于繼續(xù)使用的工廠安裝氣缸套,標(biāo)記 "S" 的氣缸套裝在右排,標(biāo)記 "L" 的氣缸套裝在左排。

5、在更換氣缸套時,標(biāo)記 "L" 的氣缸套既可以裝在右排也可以裝在左排。

6、安裝氣缸套時,使 "L" 或 "S"標(biāo)記最為靠近 V 形中心示。

注 : 維修零件和工廠零件可以混用。

4、用手施壓,直至氣缸套卡入到位。如果當(dāng)您施壓時氣缸套沒有卡入到位,O 形圈可能損壞。發(fā)現(xiàn)此情況,應(yīng)拆下氣缸套,并檢查缸體中有無毛刺或污垢。如有必要,清潔該區(qū)域。

5、檢查 O 形圈是否損壞或扭曲。更換任何損壞的 O 形圈。

6、檢查氣缸套的防火密封圈是否損壞并擦掉任何多余的ThreeBond™ 1215 (零件號 3823494)或等同物。

7、如果氣缸套已拆下,安裝氣缸套。

○ 使用氣缸套安裝工具(零件號:3823615)或等同物。安裝橋總成 (1) 和 2 個缸蓋螺釘。

○ 擰緊螺釘,扭矩值:  68  n•m    [ 50 ft-lb ]

○ 將壓緊板安裝到氣缸套內(nèi)。確認(rèn)已將其正確對準(zhǔn)氣缸套。轉(zhuǎn)動壓緊螺釘直到其接觸到壓緊板。

○ 壓緊壓緊螺釘直到氣缸套法蘭接觸到沉孔臺階。不要使用超過 136 N•m [101 ft-lb] 的扭矩。

8、測量氣缸套突出量

如果突出量不正確,必須拆下氣缸套并檢查密封件是否損壞或扭曲。使用內(nèi)徑千分表測量氣缸套頂部、底部和中部的內(nèi)徑。每個位置測量兩次。測量點(diǎn)必須相隔 90°。

氣缸套內(nèi)徑新活塞標(biāo)記 "L"
mm
 
in
140.021
最小
5.5126
140.040
最大
5.5134
氣缸套內(nèi)徑新活塞標(biāo)記 "S"
mm
 
in
140.000
最小
5.5118
140.020
最大
5.5126

在頂部兩處測量,內(nèi)徑的失圓度不得大于 0.076 mm [0.003 in]。如果底部測量位置的內(nèi)徑失圓度大于 0.05 mm [0.002 in],必須拆下氣缸套。檢查 O 形圈有無扭曲。

 

氣缸套內(nèi)徑失圓度測量.png

氣缸套內(nèi)徑失圓度測量

 

9、最后步驟

○ 安裝活塞冷卻噴嘴。

○ 安裝活塞和連桿。

○ 安裝吸油管。

○ 安裝油底殼和密封墊。

○ 安裝缸蓋和相關(guān)部件。

○ 加注油底殼。

○ 運(yùn)轉(zhuǎn)柴油發(fā)電機(jī),使之達(dá)到正常工作溫度,檢查有無泄漏。

 


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