車間設(shè)計的目的，任務(wù)，內(nèi)容是什么？目的：為了建設(shè)新的企業(yè)，擴(kuò)建或改建老企業(yè)任務(wù)：是對需建設(shè)的企業(yè)做出技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的詳細(xì)規(guī)劃，確定出企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)狀況，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及施工的組織方法等內(nèi)容：生產(chǎn)工藝，設(shè)備，土建，供水與排水，供氣，供電，運(yùn)輸，采暖與通風(fēng)等設(shè)計。

 車間設(shè)計的依據(jù)，包括哪些內(nèi)容？

設(shè)計任務(wù)書是車間設(shè)計的依據(jù)主要包括：1.車間的生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)的品種2.車間的生產(chǎn)方案3.建廠地址、廠區(qū)范圍與資源、水文地質(zhì)、原材料、燃料、動力、供水、供電以及運(yùn)輸?shù)鹊臈l件與要求4.達(dá)到的經(jīng)濟(jì)效益和技術(shù)水平5.投資款以及勞動定員6.環(huán)境保護(hù)

車間設(shè)計的程序是什么?可行性研究、初步設(shè)計、施工設(shè)計

什么是可行性研究及其內(nèi)容？1)可行性研究是一門運(yùn)用多種科學(xué)成果保證實(shí)現(xiàn)工程建設(shè)最佳經(jīng)濟(jì)效果的綜合性科學(xué)2)內(nèi)容：1.市場銷售的研究2.原料和工藝技術(shù)的研究3.工程條件的研究4.對勞動力的來源和費(fèi)用、人員培訓(xùn)、項(xiàng)目實(shí)施計劃的研究，確定合理的建設(shè)進(jìn)度和工廠組織機(jī)構(gòu)5.資金和成本的研究6.經(jīng)濟(jì)效果研究

什么是產(chǎn)品方案；如何編制？產(chǎn)品方案：指所設(shè)計的工廠或車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、品種、規(guī)格、狀態(tài)及年計劃產(chǎn)量。編制方案要依據(jù)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對產(chǎn)品的要求；產(chǎn)品的平衡；以及建廠地區(qū)的條件、生產(chǎn)資源、自然條件、投資等的可能性

什么是典型產(chǎn)品，如何選擇？為了減少設(shè)計工作量，加快進(jìn)度，同時又不影響整個設(shè)計質(zhì)量，可將各類產(chǎn)品進(jìn)行分類編組，從中選出的具有代表性、與實(shí)際相接近、留有一定的調(diào)整余量的通過全部工序的產(chǎn)品即為典型產(chǎn)品。選擇原則：有代表性；通過所有的工序；所選的計算產(chǎn)品要與實(shí)際想接近；計算產(chǎn)品要留一定的調(diào)整余量

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)分幾類，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)分為：國家標(biāo)準(zhǔn)、冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容：①規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)定產(chǎn)品的牌號、形狀、尺寸及表面質(zhì)量，并且附有供使用參考的有關(guān)參數(shù)等②性能標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)定產(chǎn)品的化學(xué)成分、物理機(jī)械性能、熱處理性能、晶粒度、抗腐蝕性、工藝性能及其他特殊性能要求等③試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)定做實(shí)驗(yàn)時的取樣部位、試樣形狀和尺寸、實(shí)驗(yàn)條件以及試驗(yàn)方法等④交貨標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)定產(chǎn)品交貨、驗(yàn)貨時的包裝、標(biāo)志方法及部位等

生產(chǎn)方案選擇的依據(jù)是什么？1)金屬與合金的品種、規(guī)格、狀態(tài)及質(zhì)量要求2）年產(chǎn)量的大小3）投資、建設(shè)速度、機(jī)械化與自動化程度、勞動條件、工人與管理人員的數(shù)量以及將來的發(fā)展

何謂金屬平衡表，影響金屬成材率的因素有哪些？金屬平衡表：反映在某一時期（通常一年），制品金屬材料的收支情況的表格。影響因素：各工序的各種損失，包括：1.燒損2.溶損3.幾何損失4.工藝損失

什么是生產(chǎn)工藝流程？生產(chǎn)工藝流程：把產(chǎn)品的生產(chǎn)工序按次序排列起來

制定生產(chǎn)工藝流程的主要依據(jù)是什么？①根據(jù)生產(chǎn)方案的要求②根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求。③根據(jù)車間生產(chǎn)率的要求

軋制工藝設(shè)計的任務(wù)及內(nèi)容是什么？確定合理的工藝參數(shù)，主要是制定變形程度、軋制速度以及軋制溫度。①變形程度。主要是制定總的變形量和道次變形量，進(jìn)行工具設(shè)計（孔型、輥型）②軋制速度。根據(jù)軋機(jī)生產(chǎn)率、軋機(jī)結(jié)構(gòu)、軋制品種、軋機(jī)機(jī)械化和自動化程度以及軋制工藝過程本身性質(zhì)確定③軋制溫度。指軋件的開軋溫度和終軋溫度④軋制力

鋼材生產(chǎn)工藝流程的主要工序包括哪些？鑄錠與坯料的準(zhǔn)備；加熱；軋制；軋制后冷卻；熱處理；精整。

分別說明主要設(shè)備與輔助設(shè)備選擇的原則？主設(shè)備選擇原則：①要滿足產(chǎn)品方案的要求，保證獲得高質(zhì)量產(chǎn)品②要滿足生產(chǎn)方案及生產(chǎn)工藝流程的要求③要注意設(shè)備的先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)上的合理性④要考慮設(shè)備間的合理配置與平衡。輔助設(shè)備選擇原則：必須滿足生產(chǎn)工藝流程的要求；必須保證有較高的工作效率，充分發(fā)揮主要設(shè)備的能力；盡量選擇重量輕、體積小的輔助設(shè)備，以節(jié)約車間投資。

制定軋制工藝規(guī)程的目的和內(nèi)容目的：充分利用被加工金屬及合金的塑性，并達(dá)到技術(shù)條件的要求；正確的選擇和使用設(shè)備、充分發(fā)揮設(shè)備潛力，并保證設(shè)備的安全；進(jìn)行高效率的生產(chǎn)。內(nèi)容：確定出每種計算產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程所經(jīng)過的各種工序的工藝規(guī)程和工藝參數(shù)。

什么是生產(chǎn)工藝流程定額卡?生產(chǎn)工藝流程定額卡的主要內(nèi)容：把生產(chǎn)工藝流程具體化并制定出各種消耗定額。為設(shè)備負(fù)荷計算、平衡設(shè)備、編制金屬平衡表及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提供依據(jù)

以軋鋼生產(chǎn)為例，簡述提高軋鋼機(jī)小時生產(chǎn)量的措施1).合理增加錠坯重量。隨著錠坯重量的增加（斷面不變，長度由小到大；或長度不變，斷面由小到大），純軋時間所占比例上升，間隙時間所占比例下降2）.縮短軋制節(jié)奏時間。①合理分配軋制道次，使機(jī)組間各機(jī)架負(fù)荷均勻而有短暫的節(jié)奏時間②提高自動化程度③實(shí)行交叉軋制，以縮短軋制節(jié)奏時間  3）.提高成品率

車間平面布置的原則①應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求，使生產(chǎn)流線合理②既有利于生產(chǎn)，又使占地面積小，運(yùn)輸線最短，以求縮短周期，提高生產(chǎn)率和單位面積產(chǎn)量③保證操作方便，安全生產(chǎn)和工人的健康④使人行道與工作線平行，避免金屬流線與金屬廢料流線以及其他材料的運(yùn)輸線的互相交叉⑤考慮將來的發(fā)展，要留有余地

   金屬流線的布置形式1)直線式2）直線橫移式3）曲折式4）放射式5）匯聚式6）過渡式7）分枝式

 跨度與柱距 跨度：指車間橫向上兩柱中心線間的距離，實(shí)際上是一跨廠房的寬度柱距：相鄰兩立柱間的中心距離車間工藝高度：是地面到吊車軌道面的距離

什么是勞動定額，勞動定員，怎樣才能合理確定車間勞動定員？勞動定額：指在一定的生產(chǎn)技術(shù)和組織條件下，生產(chǎn)一定產(chǎn)品或完成一定工作所規(guī)定的勞動量標(biāo)準(zhǔn)，它是車間勞動定員的基礎(chǔ)。勞動定員：指根據(jù)產(chǎn)品方案和生產(chǎn)規(guī)模，規(guī)定必須配備具有一定質(zhì)量（或等級）的各類人員的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。確定各類人員數(shù)量的原則：從實(shí)際出發(fā)，保證正常生產(chǎn)和工作的需要，合理安排直接生產(chǎn)人員和非直接生產(chǎn)人員的比例關(guān)系；對行政管理人員和技術(shù)人員要本著精兵簡政的原則加以確定。

  環(huán)保對車間設(shè)計的要求是什么？①在廠房建筑和總圖布置時要留有綠化區(qū)②保證車間內(nèi)有良好的通風(fēng)；注意車間廠房縱軸布置成東西向；廠房主要迎風(fēng)而一般應(yīng)與夏季主導(dǎo)風(fēng)向成 60~90°角；放散熱量大的設(shè)備應(yīng)放在下風(fēng)位置或者采取通風(fēng)措施③污水要處理后排放或循環(huán)使用④有毒有害物質(zhì)要回收，有回收設(shè)施不允許外排⑤粉塵要有集塵設(shè)施、集中處理⑥盡量實(shí)現(xiàn)工藝過程機(jī)械化自動化。車間設(shè)計一定要注意改善勞動條件、保障環(huán)境衛(wèi)生！

環(huán)保的內(nèi)容與對策是什么？1）綠化：設(shè)置綠化林帶 2）.水質(zhì)處理：①為了高度利用水資源，盡量減少廢水排出，工廠可設(shè)置回水設(shè)備，循環(huán)使用，保護(hù)水的資源②設(shè)置含油排水處理設(shè)備以及適應(yīng)各個生產(chǎn)設(shè)備和排出水質(zhì)的處理設(shè)備，加強(qiáng)對排水的管理 3）.噪音的防治：盡量選用低噪音的設(shè)備；采取防振和隔音措施；安防隔音罩，建造隔音建筑物；裝設(shè)消音器；改變設(shè)備操作規(guī)程等 4）.大氣污染防治：①硫氧化物的控制：燃料的低硫化；對煤氣進(jìn)行脫硫；設(shè)置排煙脫硫裝置②氮氧化合物的控制：目前有的工廠采用對加熱爐和鍋爐等改善燃燒設(shè)備來控制氮氧化物的產(chǎn)生③粉塵防治：改善生產(chǎn)條件，防治煙塵的發(fā)生，在煙塵發(fā)生處設(shè)置高性能的集塵裝置對煙塵進(jìn)行處理。5）有害廢棄物的處理：有用的物質(zhì)回收，無用的埋掉

1.車間設(shè)計目的：為了建設(shè)新的企業(yè)、擴(kuò)建或改建老企業(yè)。

2.車間設(shè)計任務(wù)：對需建設(shè)的企業(yè)做出技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的詳細(xì)規(guī)劃，確定出企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)狀況，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及施工的組織方法等。

3.車間工藝設(shè)計主要任務(wù)：①技術(shù)任務(wù)。確定產(chǎn)品品種、規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及年產(chǎn)量；確定產(chǎn)品的生產(chǎn)方案及生產(chǎn)工藝過程，選取主要設(shè)備并確定其必要的數(shù)量；選擇與計算機(jī)輔助設(shè)備；計算完成年計劃產(chǎn)量所需的原料、材料及動力消耗；提出動力、運(yùn)輸、照明、采暖、通風(fēng)、供水排水等各項(xiàng)設(shè)計要求；計算車間所需面積，車間內(nèi)主要設(shè)備與輔助設(shè)備的布置，確定廠房形式和主要尺寸，畫出車間平面布置圖，提出安全、環(huán)保等措施

 ②組織任務(wù)。研究車間的成產(chǎn)勞動組織，確定職工人數(shù)及編制，制定勞動定額等

 ③經(jīng)濟(jì)任務(wù)：計算及制定基本建設(shè)投資額，生產(chǎn)預(yù)算，計劃單位產(chǎn)品成本及綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等內(nèi)容。

4.任務(wù)書內(nèi)容：①車間的生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)的品種②車間的生產(chǎn)方案③建廠地址、廠區(qū)范圍、和資源情況、水文地質(zhì)、原材料、燃料、動力、供水以及供電等供應(yīng)情況，還有運(yùn)輸情況等④要求達(dá)到的經(jīng)濟(jì)效益和技術(shù)水平⑤投資以及勞動定員的控制數(shù)字⑥環(huán)保情況

5.可行性研究的內(nèi)容：

①市場銷售情況的研究②原料和工藝技術(shù)的研究③工程條件的研究④對勞動力的來源和費(fèi)用、人員培訓(xùn)、項(xiàng)目實(shí)施計劃的研究，確定合理的建設(shè)進(jìn)度和工廠組織機(jī)構(gòu)⑤資金和成本的研究⑥經(jīng)濟(jì)效果研究

6.可行性研究的步驟：①調(diào)查研究、收集資料②對手機(jī)的資料進(jìn)行分析研究提出方案③方案比選④編制可行性研究報告

7.產(chǎn)品方案：指所設(shè)計的工廠或車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、品種規(guī)格、狀態(tài)及年計劃產(chǎn)量。

典型性產(chǎn)品：為了減少設(shè)計工作量，加快進(jìn)度，同時又不影響整個設(shè)計質(zhì)量，可將各類產(chǎn)品進(jìn)行分類編組，從中選出的具有代表性、與實(shí)際相接近、留有一定的調(diào)整余量的通過全部工序的產(chǎn)品即為典型產(chǎn)品。

8.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)分為：國家標(biāo)準(zhǔn)、冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。

9.產(chǎn)品技術(shù)要求：對產(chǎn)品的牌號、規(guī)格、表面質(zhì)量、以及組織性能等方面的要求

10.金屬消耗：1.燒損：金屬在高溫狀態(tài)下的氧化損失、有色金屬在熔煉過程中金屬的氧化損失。金屬在加熱過程中的燒損與加熱溫度有關(guān)，加熱溫度越高，時間越長，燒損量就越大。2.溶損：指在酸、堿洗或化學(xué)處理等過程中的溶解損失。3.幾何損失：①切損：指切頭、切尾、切邊等大塊殘料損失②殘屑：指有色金屬錠坯的銑面、銑側(cè)邊、鋸切、車皮、鏜孔等損失。4.工藝損失（技術(shù)損失）：指各工序生產(chǎn)中由于設(shè)備和工具、技術(shù)操作以及表面介質(zhì)問題所造成的不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。

11.金屬平衡表：反映在某一時期（通常一年），制品金屬材料的收支情況的表格。

12.制定生產(chǎn)工藝流程的主要依據(jù)：①根據(jù)生產(chǎn)方案的要求。由于產(chǎn)品的產(chǎn)量、品種、規(guī)格及質(zhì)量的不同，所采取的生產(chǎn)方案就不同，那么主要工序就有很大的差別。因此，生產(chǎn)方案是編制生產(chǎn)工藝流程的依據(jù)  ②根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求。為了滿足產(chǎn)品技術(shù)條件的要求，就要有相應(yīng)的工序給以保證。因此，滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求是設(shè)計生產(chǎn)工藝流程的基礎(chǔ) ③根據(jù)車間生產(chǎn)率的要求。由于車間的生產(chǎn)規(guī)模不同，所要求的工藝過程復(fù)雜程度也不同。在生產(chǎn)同一產(chǎn)品情況下，生產(chǎn)規(guī)模越大的車間，其工藝過程越復(fù)雜。因此，設(shè)計設(shè)計時生產(chǎn)率的要求是設(shè)計工藝過程的出發(fā)點(diǎn)。

13.軋制工藝設(shè)計的任務(wù)及內(nèi)容：確定合理的工藝參數(shù)，主要是制定變形程度、軋制速度以及軋制溫度。①變形程度。主要是制定總的變形量和道次變形量，進(jìn)行工具設(shè)計（孔型、輥型）②軋制速度。根據(jù)軋機(jī)生產(chǎn)率、軋機(jī)結(jié)構(gòu)、軋制品種、軋機(jī)機(jī)械化和自動化程度以及軋制工藝過程本身性質(zhì)確定③軋制溫度。指軋件的開軋溫度和終軋溫度④軋制力:確定方法有計算法、實(shí)測法。

14.總變形量:對金屬的組織和性能影響和大，因此，總變形量的設(shè)計要根據(jù)所軋金屬的特點(diǎn)及技術(shù)要求確定。

15.道次變形量:的確定主要考慮金屬的塑性、設(shè)備能力、咬入條件以及工具形狀等。一般地說，道次變形量的分配主要考慮金屬的組織及咬入條件。

 6.鋁及鋁合金帶材生產(chǎn)工藝流程：蝕洗-包鋁-加熱-熱軋-冷軋-精整-熱處理

17.包鋁：為了提高合金制品的抗蝕性能和加工工藝性能在錠坯表面上報上一定厚度的包鋁板，經(jīng)熱軋后與基體焊接在一起。如單純?yōu)楦纳萍庸すに囆阅芏M(jìn)行的包鋁稱工藝包鋁，如技術(shù)條件要求為提高抗蝕性而進(jìn)行的包鋁稱技術(shù)包鋁。

18.蝕洗：為消除銑面與鋸切后錠坯表面上的乳濁液、油污、殘留銑屑及表面擦傷等缺陷。

19.主設(shè)備選擇原則：①要滿足產(chǎn)品方案的要求，保證獲得高質(zhì)量產(chǎn)品②要滿足生產(chǎn)方案及生產(chǎn)工藝流程的要求③要注意設(shè)備的先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)上的合理性④要考慮設(shè)備間的合理配置與平衡

20.軋輥的準(zhǔn)要技術(shù)參數(shù)：軋輥直徑（要考慮軋制時軋輥抗彎強(qiáng)度及其容許擾度，同時要注意咬入角的容許值）、輥身長度（要注意輥身長度與被軋板帶材的最大寬度有關(guān)系，還應(yīng)考慮軋輥的剛度要求，因此輥身直徑和輥身長有關(guān)系）

21.矯直機(jī)的分類：輥式矯直機(jī)、壓力矯直機(jī)、張力矯直機(jī)

22.平刃剪主要剪切大鋼坯，作為初軋和中小開坯車間熱減，有時也用來冷剪小型型材

技術(shù)參數(shù)：剪切行程、剪刃長度、刀片橫斷面尺寸、剪切行程次數(shù)

23.斜刃剪主要用于橫向、縱向剪切板材；技術(shù)參數(shù)：剪切傾角、剪刀長度、剪切行程

24.圓盤剪通常設(shè)置在帶材精整作業(yè)線上，用于切邊或分條；技術(shù)參數(shù)：圓盤的直徑和厚度

25.飛剪用來橫向切斷運(yùn)行著的金屬料，在型鋼生產(chǎn)、剛坯生產(chǎn)和鋼板生產(chǎn)被采用

26.輥道分類：工作輥道、延伸輥道、運(yùn)輸輥道、爐子輥道、

27.制定工藝規(guī)程的目的：充分利用被加工金屬及合金的塑性，并達(dá)到技術(shù)條件的要求；正確的選擇和使用設(shè)備、充分發(fā)揮設(shè)備潛力，并保證設(shè)備的安全；進(jìn)行高效率的生產(chǎn)。

28.制定工藝規(guī)程的內(nèi)容：確定出每種計算產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程所經(jīng)過的各種工序的工藝規(guī)程和工藝參數(shù)。

29.編制定額卡的目的：為設(shè)計負(fù)荷計算、平衡設(shè)備、變質(zhì)金屬平衡表以及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提供依據(jù)。

30.幾何廢料：由于幾何形狀和邊緣、頭尾部的關(guān)系所造成的廢料，它是加工過程中不可避免的，但工序安排合理，生產(chǎn)組織得好就會減少》

工藝廢料：主要由于操作技術(shù)、設(shè)備與工具、周圍介質(zhì)條件等方面原因而造成的，這種廢料可以通過采取措施加以避免或減少但最低限度。

31.車間平面布置：主要是指設(shè)備和設(shè)施按選定的生產(chǎn)工藝流程確定平面位置，平面布置的合理與否對于設(shè)備生產(chǎn)能力的發(fā)揮、工人操作安全、生產(chǎn)周期的長短及生產(chǎn)率的高低有著很大的影響，在平面布置時應(yīng)當(dāng)從實(shí)際出發(fā)求得最大合理的布置。

32.車間平面布置的原則：①應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求，使生產(chǎn)流線合理②既有利于生產(chǎn)，又使占地面積小，運(yùn)輸線最短，以求縮短周期，提高生產(chǎn)率和單位面積產(chǎn)量③保證操作方便，安全生產(chǎn)和工人的健康④使人行道與工作線平行，避免金屬流線與金屬廢料流線以及其他材料的運(yùn)輸線的互相交叉⑤考慮將來的發(fā)展，要留有余地

33.金屬流線形式：直線式、直線橫移式、曲折式、放射式、匯聚式、過渡式、分枝式

34.車間平面布置的內(nèi)容：金屬流程線的布置、生產(chǎn)設(shè)備的布置、車間內(nèi)通路的布置、車間內(nèi)倉庫設(shè)施的布置、其他設(shè)施的布置、車間內(nèi)部運(yùn)輸設(shè)備的布置、生活間及辦公室。

35.車間工藝高度：是地面到吊車軌道面的距離

36.影響工藝高度的因素：設(shè)備高度、操作和檢修所需的空間、吊車類型及被吊物件尺寸等

37.車間設(shè)備標(biāo)高：指設(shè)備工作面高度

38.提高軋機(jī)產(chǎn)量的途徑：1.合理增加錠坯重量。隨著錠坯重量，軋機(jī)小時產(chǎn)量增加，但是有一定限度，他有一個最佳值。其實(shí)質(zhì)是，隨著錠坯重量的增加（斷面不變，長度由小到大；或長度不變，斷面由小到大），改變了軋制總延續(xù)時間內(nèi)純軋時間與間隙時間的比例關(guān)系，純軋時間所占比例上升，間隙時間所占比例下降，但上升的趨勢是愈趨緩和的。此外，錠坯重量的增加，也受工藝和設(shè)備條件的制約，如設(shè)備強(qiáng)度、爐子寬度、輥道長度等，因此只能合理增加定坯重量  2.縮短軋制節(jié)奏時間。縮短軋制節(jié)奏時間的方法有：①合理分配軋制道次，使機(jī)組間各機(jī)架負(fù)荷均勻而有短暫的節(jié)奏時間②提高自動化程度，如實(shí)行自動喂料、自動翻鋼以縮短軋制節(jié)奏時間③在橫列式軋機(jī)上軋制型材或線材時，實(shí)行交叉軋制，以縮短軋制節(jié)奏時間  3.提高成品率。成品率越高，軋機(jī)小時產(chǎn)量越大

39.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)系數(shù)：用于生產(chǎn)的有效時間系數(shù)

40.設(shè)備利用系數(shù)：設(shè)備臺時系數(shù)與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)系數(shù)乘積稱為

 42.勞動定額：指在一定的生產(chǎn)技術(shù)和組織條件下，生產(chǎn)一定產(chǎn)品或完成一定工作所規(guī)定的勞動量標(biāo)準(zhǔn)，它是車間勞動定員的基礎(chǔ)。

43.勞動定額的形式：①工時定額：指完成單位產(chǎn)品所必須消耗的工時②產(chǎn)量定額：指工人在單位時間內(nèi)應(yīng)完成的產(chǎn)品數(shù)量③看管定額：指一個或一組工人，同時看管的設(shè)備數(shù)量或看管操作崗位的數(shù)目。

44.車間人員包括：①生產(chǎn)工人②輔助工人③勤雜工人④行政管理及技術(shù)人員

45..流動資金：用于購買勞動對象、支付職工工資和產(chǎn)品銷售等等為保證生產(chǎn)經(jīng)營活動所需要的資金。

46.建設(shè)投資概算的構(gòu)成：建設(shè)工程費(fèi)；設(shè)備購置費(fèi)；設(shè)備安裝費(fèi)；工、器具購置費(fèi)；其他費(fèi)用。

47.產(chǎn)品成本分類：實(shí)際成本、目標(biāo)成本、設(shè)計成本、質(zhì)量成本

48.產(chǎn)品成本構(gòu)成：①原材料：指構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的原料和主要材料②輔助材料：指產(chǎn)品加工過程中扣除原材料和主要材料以外所必須的材料和物料③燃料和動力：燃料指直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)的外購和自制的為生產(chǎn)提供熱能的各種燃料；動力指用于產(chǎn)品生產(chǎn)，為生產(chǎn)提供動能的各種動力④生產(chǎn)工人工資及工資附加費(fèi)⑤車間經(jīng)費(fèi)：車間固定資產(chǎn)的折舊費(fèi)、維修費(fèi)；車間管理費(fèi)⑥企業(yè)管理費(fèi)：指全廠范圍內(nèi)為管理和組織生產(chǎn)而發(fā)生的各項(xiàng)管理費(fèi)用和業(yè)務(wù)費(fèi)用及其他費(fèi)用⑦銷售費(fèi)：指產(chǎn)品在銷售過程中所發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用

49.投資回收期：自項(xiàng)目正式投產(chǎn)之日起到提供收益總額達(dá)到建設(shè)投資總額之日所需的時間

50.企業(yè)環(huán)保內(nèi)容：綠化、水質(zhì)處理、噪音防止、大氣污染防治、氮氧化物控制、油霧控制、酸霧控制、粉塵控制、有害廢棄物處理

51.工廠大氣污染的防治：①硫氧化物的控制：燃料的低硫化；對煤氣進(jìn)行脫硫；設(shè)置排煙脫硫裝置②氮氧化合物的控制：目前有的工廠采用對加熱爐和鍋爐等改善燃燒設(shè)備來控制氮氧化物的產(chǎn)生③粉塵防治：改善生產(chǎn)條件，防治煙塵的發(fā)生，在煙塵發(fā)生處設(shè)置高性能的集塵裝置對煙塵進(jìn)行處理。

52.工廠水質(zhì)的處理：①為了高度利用水資源，盡量減少廢水排出，工廠可設(shè)置回水設(shè)備，循環(huán)使用，保護(hù)水的資源②設(shè)置含油排水處理設(shè)備以及適應(yīng)各個生產(chǎn)設(shè)備和排出水質(zhì)的處理設(shè)備，加強(qiáng)對排水的管理。