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國家標(biāo)準(zhǔn)/設(shè)備技術(shù)規(guī)范
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進(jìn)、排氣門技術(shù)條件(JB/T11878-2014)
發(fā)布時(shí)間:2023-09-29 09:52:38  ▏閱讀:

 

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JB/T 11878-2014

 

往復(fù)式大功率內(nèi)燃機(jī):進(jìn)、排氣門技術(shù)條件

 

1  范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了往復(fù)式大功率柴油發(fā)動機(jī)進(jìn)、排氣門的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣缸直徑大于160mm的往復(fù)式大功率柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)、排氣門(以下簡稱氣門)。

2  規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 228.1  金屬材料  拉伸試驗(yàn)  第1部分:室溫試驗(yàn)方法

GB/T 230.1  金屬材料  洛氏硬度試驗(yàn)  第1部分:試驗(yàn)方法(A、B、c、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺)

GB/T 231.1  金屬材料  布氏硬度試驗(yàn)  第1部分:試驗(yàn)方法

GB/T 1184一1996  形狀和位置公差  未注公差值

GB/T 1804一2000  一般公差  未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T 1958一2004  產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)  形狀和位置公差  檢測規(guī)定

GB/T 2828.1  計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序  第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T 3077  合金結(jié)構(gòu)鋼

GB/T 4340.1  金屬材料  維氏硬度試驗(yàn)  第1部分:試驗(yàn)方法

GB/T 4955  金屬覆蓋層  覆蓋層厚度測量  陽極溶解庫侖法

GB/T 4956  磁性基體上非磁性覆蓋層  覆蓋層厚度測量  磁性法

GB/T 6462  金屬和氧化物覆蓋層  厚度測量  顯微鏡法

GB/T 11354  鋼鐵零件  滲氮層深度測定和金相組織檢驗(yàn)

GB/T 12773  柴油發(fā)電機(jī)氣閥用鋼及合金棒材

GB/T 23337  內(nèi)燃機(jī)  進(jìn)、排氣門  技術(shù)條件

JB/T 3168.3一1999  噴焊合金粉末  化學(xué)成分分析方法

JB/T 6012.2  內(nèi)燃機(jī)  進(jìn)、排氣門  第2部分:金相檢驗(yàn)

JB/T 6012.3  內(nèi)燃機(jī)  進(jìn)、排氣門  第3部分:磁粉檢測

JB/T 6012.4  內(nèi)燃機(jī)  進(jìn)、排氣門  第4部分:摩擦焊氣門  超聲波檢測

3  術(shù)語和定義

      GB/T 23337界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4  結(jié)構(gòu)

      氣門結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。

 

 

 

發(fā)電機(jī)組氣門結(jié)構(gòu)示意圖.png

 

 

 

圖1  柴油發(fā)電機(jī)氣門結(jié)構(gòu)示意圖

說明:

1—盤部;        5—鎖夾部;     9—盤錐面;2—頸部;        6—擋圈槽;     10一盤外圓;

3一除碳槽;     7—桿端部;     11一盤端面;4一桿部;       8—稈斷面;     12—基準(zhǔn)直徑。

 

5  技術(shù)要求

5.1  總則

    氣門應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。

5·2  材料

5.2.1  氣門推薦采用符合表1規(guī)定的材料牌號及化學(xué)成分的鋼制造。

5.2.2  推薦材的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

5.2.3  根據(jù)需要,氣門允許選用能滿足本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求和使用要求的其他材料制造。

5.3  焊接氣門強(qiáng)度

      當(dāng)氣門采用不同材料焊而成時(shí),桿部焊接處的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于兩種材料中標(biāo)定強(qiáng)度值(見表2)較低值的90;桿端部焊接處剪切強(qiáng)度應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。

5.4  熱處理

5.4.1  基體硬度

5.4.1  馬氏體鋼氣門經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后,基體硬度應(yīng)為28HRC~38HRC,同一氣門中同一材料的基體硬度差應(yīng)小于或等于4HRC。

5.4.1.2  奧氏體鋼、高溫合金或焊接氣門的基體硬度按產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。

5.4.2  表面硬度和硬化層深度

5.4.2.1  桿端面經(jīng)表面淬火后的硬度應(yīng)大于或等于50 HRC;硬化層深度應(yīng)大于或等于2 mm;對于桿端部焊片氣門,焊片硬化層深度應(yīng)大于或等于0·6mm。

 表1    常用氣門材料的牌號及化學(xué)成分

材料牌號
化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
W
N
Cu
Fe
其他
馬民體鋼
42Cr9Si2
(4Cr9Si2)
0.35~0.50
2~3
≤0.70
≤0.035
≤0.030
≤0.60
8~10
 
 
 
≤0.30
 
45Cr9Si3
(5Cr9Si3)
0.40~0.50
2.70~3.30
≤0.80
≤0.040
≤0.030
≤0.60
8~10
 
 
 
≤0.30
 
51Cr8Si2
(5Cr8Si2)
0.47~0.55
1~2
0.20~0.60
≤0.030
≤0.030
≤0.60
7.50~9.5
 
 
 
≤0.30
 
40Cr10Si2Mo
(4Cr10Si2Mo)
0.35~0.45
1.90~2.60
≤0.70
≤0.035
≤0.030
≤0.60
9~10.5
0.7~0.9
 
 
≤0.30
 
80Cr20Si2Ni
(8Cr20Si2Ni)
0.75~0.90
1.75~2.60
≤0.80
≤0.030
≤0.030
1.15~1.70
19~21
 
 
 
≤0.30
 
85Cr18Mo2V
(9Cr18Mo2V)
0.80~0.90
≤1
≤1.50
≤0.040
≤0.030
 
16.50~18.5
2~2.5
 
 
≤0.30
V:0.30~0.60
奧民體材料
45Cr14Ni14W2Mo
(4Cr14Nil4W2Mo)
0.40~0.50
≤0.80
≤0.70
≤0.035
≤0.030
13~15
13~15
0.25~0.4
2~2.75
 
≤0.30
 
55Cr21Mn8Ni2N
(21-2N)
0.50~0.60
≤0.25
7~10
≤0.040
≤0.030
1.50~2.75
19.50~21.5
 
 
0.2~0.4
≤0.30
 
53Cr2IMn9Ni4N
(21-4N)
0.48~0.58
≤0.35
8~10
≤0.040
≤0.030
3.25~4.50
20~22
 
 
035~0.5
≤0.30
C+N≥0.90
20Cr2INi12N
(21-12N)
0.15~0.25
0.75~1.25
1~1.60
≤0.035
≤0.030
10.50~12.50
20.50~22.5
 
 
0.15~0.3
≤0.30
 
50Cr21Mn9Ni4Nb2WN
(21-4NWNb)
0.45~0.55
≤0.45
8~10
≤0.050
≤0.030
3.50~5
20~22
 
0.80~1.50
0.4~0.6
≤0.30
Nb:1.80~2.50 C+N≥0.90
61Cr21Mn10MoIV1
NbIN
0.57~0.65
≤0.25
9.50~11.50
≤0.050
≤0.030
≤1.5
20~22
0.75~1.25
 
0.4~0.6
≤0.30
V:0.75~1
Nb:1~1.20
33Cr23Ni8Mn3N
(23-8N)
0.28~0.38
0.50~1
1.50~3.50
≤0.040
≤0.030
7~9
22~24
≤0.5
≤0.50
0.25~0.35
≤0.30
/
25Cr20Ni10W2SiMn
(SNCrW)
0.25~0.30
0.90~1.10
0.90~1.10
≤0.04
≤0.03
9~11
18~22
 
1.80~2.20
0.04~0.1
/
Nb:≤0.10
B:01~03
高溫合金
GH4751
(Incone1751)
0.03~0.10
≤0.50
≤0.50
≤0.015
≤0.015
14~17
≤0.5
 
 
≤0.30
5~9
Nb:0.70~1.20
 Ti:2~2.60 Al:0.90~1.50
GH4080A
(Nimonic80A)
0.04~0.10
≤1
≤1
≤0.020
≤0.015
18~21
 
 
 
≤0.20
≤3
Al:1~1.80
Ti:1.80~2.70
Co:≤2
B:≤08
堆焊合金
Stellite6
0.90~1.40
1.60~2
≤0.50
≤0.030
≤0.030
≤3
26~32
≤1
3.50~5.50
 
 
≤3
Co:余
Stellitel2(粉)
1.25~1.55
1.20~1.70
≤1
 
 
≤3
28~31
≤1
7.25~9.25
 
 
≤3
Co:余
Stellite20(粉)
2.30~2.60
≤1
≤0.50
≤0.030
≤0.030
≤3
31~34
≤1
16~18
 
 
≤3
Co:余
StelliteF
1.50~2
0.90~1.30
≤0.50
≤0.030
≤0.030
20.50~23.50
24~27
≤1
11.50~13
 
 
≤1.35
Co:余
P37S(粉)
1.50~1.75
0.90~1.30
≤0.30
≤0.030
≤0.030
21~24
27.5~29
≤0.6
 
 
 
 
O?+N?≤6×10?
Co:余
HMS3533(粉)
1.50~2
1.10~1.50
0.50~1
≤0.025
≤0.020
15~18
26~30
4~5
 
 
 
 
Nil02(粉)
0.72~0.84
3.50~4.20
 
 
 
13~16
 
 
 
 
B:3~3.80
StelliteF(粉)
1.50~2
0.90~1.30
≤0.50
≤0.030
≤0.030
21~24
24~27
≤0.6
11.50~13
 
 
≤3
B:≤0.05
Co:余
Inconc1718
≤0.08
≤0.35
≤0.35
≤0.015
≤0.015
50~55
17~21
2.8~3.3
 
 
≤0.30
Al:0.20~0.80
Ti:0.65~1.15
Co:≤1
B:≤06
Nb:4.75~5.50


表2    常用氣門材料的熱處理方法及室溫力學(xué)性能 

材料牌號
熱處理
室溫力學(xué)性能
硬度
熱處理方法
淬火
回火
因溶
時(shí)效
規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度
Rpo2
MPa
抗拉強(qiáng)度
R∞MPa
斷裂總延仲率
A1%
斷面收縮率Z%
HBW
HRC
馬氏體鋼
42Cr9Si2
(4Cr9Si2)
1000℃~1050℃油冷
700℃~780℃空冷或水冷
 
 
≥590
≥880
≥19
≥50
266~325
漳火+回火
45Cr9Si3
(5Cr9Si3)
1000℃~1050℃油冷
720℃~820℃空冷或水冷
 
 
≥700
≥900
≥14
≥40
266~325
漳火+回火
40Cr10Si2Mo
(4Cr10Si2Mo)
1000℃~1050℃油冷
700℃~780℃空冷或水冷
 
 
≥680
≥880
≥10
≥35
266~325
漳火+叫火
51Cr8Si2
(5Cr8Si2)
1000℃~1050℃油冷
650℃~750℃空冷或水冷
 
 
≥685
≥885
≥14
≥35
≥260
淬火+叫火
80Cr20Si2Nil
(8Cr20Si2Ni)
1080℃~1080℃油冷
700℃~800℃空冷
 
 
≥680
≥880
≥10
≥15
≥295
淳火+回火
85Cr18Mo2V
(9Cr18Mo2V)
1050℃~1080℃油冷
700℃~820℃空冷
 
 
≥800
≥1.000
≥7
≥12
290~325
漳火+問火
奧氏體材料
45Cr14Ni14W2Mo
(4Cr14Nil4W2Mo)
 
 
100℃~1200℃水冷
720℃~800℃空冷
≥395
≥785
≥25
≥35
 
 
固溶時(shí)效
55Cr21Mn8Ni2N
(21-2N)
 
 
1140℃~1180℃水冷
760℃~815℃全冷
≥550
≥900
≥8
≥10
 
≥28
固溶時(shí)效
53Cr21Mn9Ni4N
(21-4N)
 
 
1140℃~1200℃水冷
760℃~815℃空冷
≥580
≥950
≥8
≥10
 
≥28
固溶時(shí)效
20Cr21Nil2N
(21-12N)
 
 
1100℃~1200℃水冷
700℃~800℃空冷
2430
≥820
≥26
≥20
 
 
因溶時(shí)效
50Cr21Mn9Ni4Nb2WN
(21-4NWNb)
 
 
1160℃~1200℃水冷
760℃~850℃空冷
≥580
≥950
≥12
≥15
 
≥28
固溶時(shí)效
61Cr2IMnl0MoIVINbIN
 
 
1100℃~1200℃水冷
720℃~800℃空冷
≥800
≥1000
≥8
≥10
≥32
固溶時(shí)效
33Cr23Ni8Mn3N
(23-8N)
 
 
1150℃~1200℃水冷
780℃~820℃空冷
≥550
≥850
≥20
≥30
—-
≥25
固溶時(shí)效
25Cr20Ni10W2SiMn
(SNCrW)
 
 
1050℃~1100℃水冷
720℃~800℃空冷
≥350
≥700
≥26
≥45
190~240
 
固溶時(shí)效
高溫合金
GH4751
(Incone1751)
 
 
1100℃~1150℃水冷
840℃×24 h空冷
+700℃×2h空冷
 
750
 
1100
 
12
 
20
 
 
≥32
 
固溶時(shí)效
GH4080A
(Nimonic80A)
 
 
1000℃~1080℃水冷
(690~710)℃×16h空冷
725
1100
15
25
 
≥32
固溶時(shí)效
堆焊合金
Stellite6
 
 
——
——
——
——
——
——
 
≥40
——
Stellite12(粉)
 
 
——
——
——
——
——
——
 
≥40
——
Stellite20(粉)
 
 
——
——
——
——
——
——
 
≥54
——
StelliteF
 
 
——
——
——
——
——
——
 
≥40
——
P37S
 
 
——
——
——
——
——
——
 
≥40
——
P25
 
 
——
——
——
——
——
——
 
≥32
——
HMS3533(粉)
 
 
——
——
——
——
——
——
 
 
——
Ni102(粉)
 
 
——
——
——
——
——
——
 
≥50
——
Inconel718
 
 
——
軋制后720℃×8h
爐冷+620℃×6h
爐冷到400℃
——
——
——
——
 
≥46
——

 

5.4.2.2  非堆焊合金馬氏體鋼氣門盤錐面經(jīng)表面淬火后的硬度值應(yīng)為 50 HRC~55 HRC,硬化層分布應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。

5.4.2.3  非堆焊的高溫合金鋼盤錐面硬度應(yīng)符合下述要求:

(a)二沖程內(nèi)燃機(jī)氣門,盤錐面硬度應(yīng)大于或等于450HV20;

(b)四沖程內(nèi)燃機(jī)氣門,盤錐面硬度應(yīng)大于或等于450HVI。

5.5 堆焊層

5.5.1  堆焊合金層和基體金屬之間應(yīng)為冶金結(jié)合。

5.5.2  桿端面堆焊后的硬度應(yīng)大于或等于50HRC。

5.5.3  氣門盤錐面堆焊層厚度和表面硬度應(yīng)符合表3的規(guī)定。

5.5.5  四沖程柴油機(jī)、燃?xì)獍l(fā)動機(jī)盤錐面堆焊合金的氣門,在首批產(chǎn)品,變更材料牌號或變更材料供應(yīng)商時(shí)應(yīng)進(jìn)行熱沖擊試驗(yàn)。經(jīng)6.5規(guī)定的熱沖擊試驗(yàn)后,堆焊層表面不得有任何裂紋。

表3    盤錐面堆焊層厚度及表面硬度

 

氣門類型
盤錐面堆焊層表面硬度
盤錐面堆焊層厚度
二沖程內(nèi)燃機(jī)氣門
≥540 HV20
4.5mm~7mm
四沖程內(nèi)燃機(jī)氣門
重油(氣體)燃料
≥550 HV1
2mm~4mm
輕油燃料
≥500 HV1

5.6  桿部表面處理

5.6.1  桿部經(jīng)鍍鉻處理的氣門,鉻層厚度應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣規(guī)定。當(dāng)鉻層厚度為0.01mm~0.10mm時(shí),鉻層表面硬度應(yīng)大于或等于800 HV 0.2。鉻層表面應(yīng)無目視可見結(jié)瘤、起皮等缺陷。鍍鉻長度應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣規(guī)定。

5.6.2  桿部工作表面經(jīng)噴涂處理的氣門,涂層厚度、硬度及質(zhì)量要求應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣規(guī)定。

5.6.3  桿部經(jīng)氮化處理的氣門,氮化層深度應(yīng)大于0.02mm,表面硬度應(yīng)大于或等于600 HV 0.2。

5.7 金相組織

5.7.1  馬氏體鋼氣門基體組織應(yīng)為回火索氏體,不允許有游離鐵素體及連續(xù)網(wǎng)狀碳化物,淬火態(tài)奧氏體晶粒度級別應(yīng)大于或等于6級。

5.7.2  奧氏體鋼氣門基體組織應(yīng)為奧氏體加碳(氮)化物,奧氏體晶粒度級別應(yīng)大于或等于4級,層狀析出物的數(shù)量應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣和有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

5.7.3  高溫合金金相組織應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣和有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

5.7.4  氮化層表面疏松應(yīng)符合GB/T 11354中的1級~3級。

5.8  金屬宏觀組織

      氣門盤部和頸部縱剖面的金屬纖維宏觀組織流線應(yīng)沿著氣門中心線,并與外形相符,不得有紊亂及間斷,不允許有折疊、裂紋、分層、夾渣等缺陷。

5.9  表面粗糙度

5.9.1  氣門的盤錐面、桿部圓柱面、桿端面、除碳槽、頸部表面、盤錐面的表面粗糙度Ra應(yīng)小于或等于0.8μm。

5.9.2  鎖夾槽的表面粗糙度Ra應(yīng)小于或等于1.25μm。

5.9.3  其余部位的表面粗糙度應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣規(guī)定。

5.10  幾何公差

5.10.1  盤錐面與桿部軸線夾角的角度公差應(yīng)小于或等于15'。

5.10.2  盤錐面對桿部軸線的斜向圓跳動應(yīng)小于或等于7級。

5.10.3  盤錐面圓度公差應(yīng)符合GB/T 1184一1996中表B.2內(nèi)公差等級8級的規(guī)定。

5.10.4  桿部圓柱度公差應(yīng)小于或等于桿部直徑公差的二分之一。

5.10.5  桿部圓度公差應(yīng)符合GB/T 1184一1996中表B.2內(nèi)公差等級7級的規(guī)定。

5.10.6  桿部軸線直線度公差應(yīng)符合GB/T 1184一1996中表B.l內(nèi)公差等級6級的規(guī)定。

5.10.7  桿端面對桿部軸線的軸向圓跳動應(yīng)符合GB/T 1184一1996中表B.4內(nèi)公差等級7級的規(guī)定。

5.10.8  鎖夾槽表面對桿部軸線的圓跳動應(yīng)符合GB/T 1184一1996中表B.4內(nèi)公差等級10級的規(guī)定。

5.10.9  盤端面對桿部軸線的軸向圓跳動應(yīng)符合GB/T 1184一1996中表B.4內(nèi)公差等級10級的規(guī)定。

5.11  無損檢測

5.11.1  氣門磁粉檢測缺陷應(yīng)符合JB/T 6012.3的規(guī)定。

5.11.2  摩擦焊氣門超聲波檢測焊縫缺陷應(yīng)符合JB/T 6012.4的規(guī)定。

5.11.3  二沖程柴油機(jī)氣門盤錐面堆焊層超聲波檢測缺陷應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

5.11.4  其他無損檢測缺陷按有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

5.12  未注公差

      圖樣中未注公差尺寸等級應(yīng)符合GB/T 1804一2000中m級的規(guī)定。

5.13  密封性

      按產(chǎn)品圖樣及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

5.14  外觀

5.14.1  氣門表面不得有裂紋、氧化皮及過燒現(xiàn)象。工作表面不得有磕痕、麻點(diǎn)、腐蝕等有害缺陷。

5.14.2  氣門堆焊層表面質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

6  檢驗(yàn)方法

6.1  材料

6.1.1  氣門用鋼的化學(xué)成分及室溫力學(xué)性能按GB/T 3077和GB/T 12773規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.1.2  堆焊合金的化學(xué)成分按JB/T 3168.3一1999規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.2  焊接氣門強(qiáng)度

6.2.1  氣門桿部焊接處的抗拉強(qiáng)度按GB/T 228.1規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.2.2  桿端部焊接處剪切強(qiáng)度按產(chǎn)品圖樣規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.3  硬度

6.3.1  洛氏硬度按GB/T 230.1規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.3.2  布氏硬度按GB/T 231.1規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.3.3  維氏硬度按GB/T 4340.1規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.4  表面淬火硬化層、堆焊層、氮化層及金相組織

      按JB/T 6012.2的規(guī)定進(jìn)行。

6.5 熱沖擊試驗(yàn)

      取盤錐面堆焊合金的氣門成品3件,同時(shí)放入加熱爐,加熱至400℃保溫50min,從爐中取出氣門并放入不超過20℃的水中冷卻(冷卻期間水溫上升不得超過10℃)。冷卻結(jié)束后,取出氣門觀察堆焊層表面裂紋情況。

6.6  鉻層厚度

6.6.1  馬氏體鋼氣門鉻層厚度按GB/T 4955、GB/T 4956或GB/T 6462規(guī)定的方法中任選其中一種進(jìn)行。

6.6.2  奧氏體鋼氣門鉻層厚度按GB/T 4955或GB/T 6462規(guī)定的方法中任選其中一種進(jìn)行。

6.7  金屬宏觀組織

      將氣門縱向剖開,用50%鹽酸溶液熱腐蝕后檢測。

6.8  表面粗糙度

      以表面粗糙度儀檢測為準(zhǔn),也可用表面粗糙度比較樣塊比較或其他儀器測量。

6.9  幾何公差

6.9.1盤錐面角度

      以桿部圓柱面的母線為基準(zhǔn),用萬能工具顯微鏡進(jìn)行檢測,也可采用角度規(guī)等其他儀器檢測。

6.9.2  盤錐面對桿部軸線的斜向圓跳動

      將氣門桿部兩端支承在一個90。v形塊上(相互呈點(diǎn)接觸),兩支承點(diǎn)分別在鎖夾槽下約10mm及過渡區(qū)節(jié)點(diǎn)上約10mm處,以桿端中心軸向定位,約在盤錐面寬度的中間位置垂直于錐面放置千分表,氣門旋轉(zhuǎn)一周,表值讀數(shù)的最大差值即為該測量部位對桿部軸線的斜向圓跳動。

6.9.3  盤錐面圓度

      按GB/T 1958一2004中表A.4內(nèi)代號為1—2規(guī)定的檢測方法進(jìn)行,也可采用其他檢測方法進(jìn)行。

6.9.4  桿部圓柱度

      用千分尺在桿部的上、中、下三個部位測量桿部直徑,每個部位至少測2點(diǎn),測得的直徑最大差值即為桿部圓柱度。

6.9.5  桿部圓度

      按6.9.3規(guī)定的方法進(jìn)行,也可采用其他檢測方法進(jìn)行。

6.9.6  桿部軸線直線度

      將氣門桿部兩端支承在90。v形塊上(相互呈點(diǎn)接觸),兩支承點(diǎn)分別在鎖夾槽下約10mm及過渡區(qū)節(jié)點(diǎn)上約10mm處,同時(shí)以桿端面中心軸向定位,在兩支承點(diǎn)中間的氣門桿部上方垂直放置千分表,氣門旋轉(zhuǎn)一周,表值讀數(shù)的最大差值的一半即為桿部軸線直線度。

6.9.7桿端面對桿部軸線的軸向圓跳動

      將氣門桿部支承在一個90。v形塊上(相互呈點(diǎn)接觸),兩支承點(diǎn)分別在鎖夾槽下約10mm及過渡區(qū)節(jié)點(diǎn)上約10mm處,以桿端面中心軸向定位,在桿端面的邊緣處沿軸向放置千分表,氣門旋轉(zhuǎn)一周,表值讀數(shù)的最大差值即為該測量部位對桿部軸線的軸向圓跳動。

6.9.8  鎖夾槽表面對桿部軸線的圓跳動

      將氣門桿部兩端支承在90°v形塊上(相互呈點(diǎn)接觸),兩支承點(diǎn)分別在鎖夾槽下約及過渡區(qū)節(jié)點(diǎn)上約10mm處,使百分表觸頭與鎖夾槽表面接觸并與被測表面垂直,以桿端面中心軸向定位,氣門旋轉(zhuǎn)一周,表值讀數(shù)的最大差值即為該測量部位對桿部軸線的圓跳動。

6·9·9  盤端面對桿部軸線的軸向圓跳動

      將氣門桿部支承在一個90°v形塊上(相互呈點(diǎn)接觸),兩支承點(diǎn)分別在鎖夾槽下約10mm及過渡區(qū)節(jié)點(diǎn)上約10mm處,以桿端面中心軸向定位,在盤端面沿軸向放置百分表,氣門旋轉(zhuǎn)一周,表值讀數(shù)的最大差值即為盤端面對桿部軸線的軸向圓跳動。

6.10  無損檢測

6.10.1  馬氏體鋼氣門磁粉檢測缺陷按JB/T 6012.3的規(guī)定進(jìn)行。

6.10.2  摩擦焊氣門超聲波檢測焊縫缺陷按JB/T 6012.4的規(guī)定進(jìn)行。

6.10.3  其他無損檢測按有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.11  密封性

      按產(chǎn)品圖樣及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。

6.12  外觀

      采用目測進(jìn)行。

7  檢驗(yàn)規(guī)則

7.1  氣門應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方能出廠。

7.2  需方抽查產(chǎn)品時(shí),應(yīng)按GB/T 2828.1的規(guī)定抽檢,檢驗(yàn)項(xiàng)目、組批原則、抽樣方案、判定與復(fù)驗(yàn)規(guī)則按制造廠與客戶商定的技術(shù)文件。

8  標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

8.1  標(biāo)志

8.1.1  在每個氣門產(chǎn)品上應(yīng)標(biāo)明:

(a)制造廠名稱代號或商標(biāo);

(b)氣門種類代號(進(jìn)氣門代號為“1”,排氣門代號為"E”)。

      標(biāo)志的部位、尺寸和方法按產(chǎn)品圖樣規(guī)定,應(yīng)注意不使氣門產(chǎn)品受到損失。

8.1.2  包裝盒上應(yīng)標(biāo)明:

(a)制造廠名稱、商標(biāo)和地址;

(b)產(chǎn)品名稱、型號及零件號:

(c)數(shù)量;

(d)包裝日期;

(e)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號;

8.1.3  包裝箱外部應(yīng)標(biāo)明:

(a)商品分類圖示標(biāo)志;

(b)制造廠名稱、商標(biāo)和地址;

(c)產(chǎn)品名稱、材料及型號;

(d)數(shù)量;

(e)總質(zhì)量及外形尺寸;

(f)“小心輕放” “防潮” 等字樣或符號;

(g)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號。

8.2  包裝

8.2.1  四沖程內(nèi)燃機(jī)氣門可采用堅(jiān)固的紙質(zhì)包裝盒包裝,并要用泡沫或紙板等物有序地排列固定氣門,不得有相互碰撞;二沖程內(nèi)燃機(jī)氣門應(yīng)采用堅(jiān)固的木質(zhì)包裝盒包裝,包裝盒中必須要有合適的隔擋把各個氣門隔開并固定,避免氣門相互撞擊造成損壞。

8.2.2  用包裝盒裝好的氣門應(yīng)裝入襯有防水紙的干燥包裝箱內(nèi),并保證在正常運(yùn)輸過程中不致?lián)p傷,箱子總質(zhì)量不應(yīng)超過50kg。

8.2.3  每只包裝盒內(nèi)應(yīng)附有經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)員簽章的產(chǎn)品合格證。

8.3  運(yùn)輸

      在運(yùn)輸過程中,要防磕碰、防雨、防潮。

8.4  貯存

      氣門應(yīng)存放在通風(fēng)和干燥的倉庫內(nèi)。在正常情況下,自出廠之日起,制造廠應(yīng)保證產(chǎn)品在12個月內(nèi)不致銹蝕。

8.5  其他

      標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存也可由供需雙方商定。

 

 

 

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